¿Qué diferencia a los sofás de piel?

Este trabajo pretende ser un medio divulgador, tanto para los profesionales de la tapicería como para el cliente novel, de lo que supone el uso de la piel como material que cada vez se integra más en los hogares, formando ya parte habitual, entre otros productos, del mobiliario en sofás, sillas, butacas y sillones. Labor en la que PIEL CONFORT lleva años trabajando, acumulando experiencia y adquiriendo la calidad y el estilo propio que le distingue.

El ciudadano medio se ve abrumado y confundido, en cierta medida por la publicidad de los sofás en piel, existiendo diversas calidades de piel a muy distintos precios. Y muchas veces precio no es sinónimo de mejores cualidades de uso al consumidor.

La piel, además, tiene un complicado proceso, que comienza por el sacrificio del animal y termina en el producto acabado que a todo el mundo fascina. Del acabado que se le dea la piel va a determinar la posibilidad de poder utilizar la piel para distintas aplicaciones.

En este trabajo describiremos sucintamente estos procesos y entraremos a desentrañarlas características, cualidades y propiedades de la piel en sus más diversas percepciones para el uso al que están destinadas el sofá en piel. Se identificarán los problemas más frecuentes que encuentran los clientes y usuarios de los sofás en Piel, como se atajan en fábrica y en que medida se pueden evitar. Además daremos a conocer unos procesos básicos de cuidado de la piel y de los muebles tapizados en piel.

Este trabajo se redacta con la esperanza de que los conocimientos que aquí se detallan sean de utilidad a los lectores facilitándoles el disfrute de las propiedades de las pieles.

Después de esta breve introducción, seguiremos el siguiente índice indice para marcarnos el camino:

1) Naturaleza y propiedades de la piel

2) Historia de la piel

3) Tipos de piel empleadas en la tapicería

3.1) Pieles auténticas

3.2) Otras manufacturas de piel

3.3) Textura de la piel

3.4) Catálogo de pieles de PIEL CONFORT

4) Calidad de la piel

4.1) Generalidades sobre la procedencia del animal

4.2) Defectos usuales de la piel

4.3) Medición de la piel

4.4) Ensayos y especificaciones

5) Proceso de fabricación del sofá

6) Calidad final del sofá. Ensayos y especificaciones

7) Cuestiones habituales sobre sofás

7.1) Antes de la compra del sofá

7.2) La sentada y los componentes del sofá

7.3) Problemas más frecuentes que aparecen con el uso del sofá

8 ) Durabilidad y desgaste de los elementos del sofá

9) Condiciones de uso y mantenimiento de la tapicería

10) Precauciones generales en el uso de sofás

11) Modelaje de Piel Confort

12) Preguntas frecuentes / FAQ

Empecemos…

1) Naturaleza y propiedades de la piel

La piel es la estructura externa del cuerpo de los animales. Es una substancia heterogénea, generalmente cubierta con pelos o lana y formada por varias capas superpuestas. Ejerce una función protectora y reguladora de las relaciones con el medioambiente exterior.

Las estructura en diversas capas de la piel se denominan:

- Epidermis: capa exterior, viva que se pierde en las operaciones de curtido. El grosor de esta capa no llega al 1% del grosor de la piel.

- Dermis: capa de grosor alrededor de un 84%. La dermis esta formada a su vez por las siguientes capas:

- Capa de flor: entre la epidermis y la dermis existe una membrana, la hialina, de forma ondulada y transparente, que es la que forma una superficie pulida, punteada por los folículos pilosos, que constituye el típico grano de la flor de la piel acabada y que es característico de cada tipo de animal. La capa de flor se extiende desde esta membrana hialina hasta la base de los folículos pilosos. Este tejido está formado por fibras finas y compactadas.

- Capa reticular: formada por fibras gruesas entrecruzadas formando un ángulo que varia desde los 45º al inicio hasta ser prácticamente horizontal en la base. Su espesor ronda desde el 50% al 80%, incrementándose con la vejez del animal. La capa reticular termina en una membrana, capa terminal, que es la responsable de dar resistencia al serraje.

- Tejido subcutáneo: formado por el 15% del grosor restante. Formado por fibras largas y células adiposas.

En una piel de un animal pueden diferenciarse claramente diversas zonas de la piel:

- El cuello: corresponde a la piel del cuello y cabeza del animal. Su espesor y compacidad son irregulares y de estructura fofa. La superficie del cuello presenta numerosas y profundas arrugas que serán tanto más marcadas cuanto más viejo sea el animal

- El crupón o lomo: corresponde a la parte del la piel de región dorsal y lumbar del animal. Es la parte más homogénea, tanto en espesor como en estructura dérmica. Es además la más compacta y por tanto la más valiosa.

- Las faldas: corresponden a la parte de la piel que cubre el vientre y patas del animal. Presentan grandes irregularidades en cuanto a espesor y compacidad, encontrándose en las zonas de las axilas las partes más fofas de la piel. Las patas se encuentran algo cornificadas.

Según la cara de la piel se distinguen:

- Lado de flor: que es la cara externa de la piel en la que se aprecia el pelaje del animal.

- Lado de carne: es la cara interna de la piel.

Desde las más antiguas civilizaciones a la actualidad, la piel ha sido enormemente apreciada como materia prima, de lo cual dan fe los hallazgos realizados en multitud de yacimientos arqueológicos de todo el mundo. El interés de la humanidad por la piel se debe en gran parte a sus buenas cualidades.

En primer lugar hay que decir que el mayor volumen de piel producido por la industria tiene origen como subproducto de desecho de la industria cárnica, lo que significa que se aprovecha en cierta medida algo que iría a engrosar los vertederos de basura.

En segundo lugar la piel, como casi la totalidad de las materias primas naturales, posee una belleza natural que se realza con los acabados que se les da en las industriasdel curtido.

En tercer lugar sus propiedades físicas y cualidades, haciendo notar que varían considerablemente dependiendo de las condiciones de vida del animal (por ejemplo, en el grosor de la piel en las zonas cálidas, que es considerablemente menor que en las zonas frías) del tipo de piel y del proceso de curtido en las que pueden establecerse las siguientes consideraciones:

- En comparación con la tela, la piel tiene mayor duración, se estima que al menos dura unas cuatro veces más que la tela.

- También presenta mayores resistencias mecánicas sobre todo al desgarro y a la perforación.

- La sensación de confort de la piel sobre nuestro organismo es debida al gran poder de transpiración que posee, ya que conduce la humedad y a las propiedades aislantes de su estructura fibrosa. Así cuando el cuerpo humano tiene excesivo calor ambiente comienza a sudar, si la piel tiene suficiente porosidad permitirá eliminar el sudor de la piel. Durante las épocas de frío en que el cuerpo humano pierde el calor hacia el exterior, la piel, con sus numerosos huecos de aire en el interior de las fibras, mantiene el calor corporal, aislándolo del entorno.

- Otras propiedades físicas además de la resistencia que caracterizan a la piel son la flexibilidad y la elasticidad, características importantes que se le piden a un material que formará parte de un sofá. Propiedades que hacen que el sofá tapizado en piel, tenga una textura propia.

- Es un material resistente al fuego y que no emite gases tóxicos al arder. Lo cual lo hace enormemente seguro en el hogar.

- Una propiedad muy importante de la piel es que estira mucho más en dirección longitudinal (lomo, barriga) que en la transversal, propiedad que se denomina Preste de laPiel y que los artesanos deben dominar para hacer un buen trabajo.

En resumen su alta resistencia, su capacidad para absorber y transmitir la humedad, transpiración y aislamiento térmico, su elasticidad y flexibilidad, su comportamiento frente al fuego así como la incomparable belleza estética de un verdadero producto natural, nos hace llegar a una conclusión: “La piel es lo mejor, naturalmente”.

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2) Historia de la piel

Los hombres primitivos que vivieron en la última glaciación hace unos 500.000 años fueron los primeros humanos que llegaron a usar los pellejos de los animales que cazaban para proteger sus cuerpos. Así ya entonces, como en la actualidad, la piel era un subproducto del proceso de obtención de alimento, se cazaba el animal y una vez comida su carne, limpiaban su piel rascando la carne y la utilizaban poniéndosela sobre sus hombros como un abrigo. Más adelante inventaron, con la misma técnica, el calzado para proteger sus pies de las piedras y de las espinas.

Estos hombres primitivos se encontraron en primer lugar con una rápida descomposición de las pieles de los animales muertos ya que se las ponían encima tal cual, sin darles ningún tratamiento, faltándoles a estos primitivos humanos los conocimientos y la experiencia necesaria para preservar esas pieles y en segundo lugar el que las pieles de los mamíferos, que son flexibles en estado húmedo, se apergaminan y endurecen al secar adquiriendo una consistencia cornea que impide y hace molesta la utilización de las mismas.

Con el paso de los siglos se fueron observaron ciertos hechos que retrasaban el proceso de descomposición y mejoraban la utilización de la piel a los fines deseados. Así, por ejemplo, una vez limpios los pellejos de restos de carne si se las secaba tensándolas al sol se hacían duras y ásperas pero podían utilizarse durante mucho tiempo. Posteriormente, y seguramente por casualidad, se descubrió la capacidad de ciertas cortezas de árboles que contenían taninos de transformar la piel cruda de los animales en piel curtida. Restos encontrados en los Alpes Italianos cifrados en el año 5000 a.C. descubrieron que el “Hombre de Hielo” estaba vestido con pieles de larga duración. Así mismo, en otras regiones, como las que habitaban las tribus indias de Norteamérica, las excavaciones realizadas han atestiguado que empleaban las cenizas de los fuegos de sus campamentos, disueltas en agua, en las que introducían las pieles durante semanas obteniendo la caída del cabello y de los restos de carne que las acompañan y dejando la piel completamente limpia. La piel una vez limpia la trabajaban batiéndola con palos y conseguían una piel más suave. El curtido se hacía con una solución de corteza de arces y robles en la que se introducía durante unos meses para proceder a volver a trabajar otra vez. Hoy día, algunas tribus de Senegal, utilizan todavía estos métodos ancestrales y aún emplean como tanino la corteza de la Acacia Arábiga para curtir.

Desarrolladas las primeras tecnologías de curtido comenzaron a hacerse patentes ciertas características de la piel. Descubrieron que podía utilizarse para otros menesteres además del vestido y del calzado. Por ejemplo que el agua podía mantenerse fresca en bolsas hechas de piel. Se utilizó como alfombras, camas, armaduras, arneses, tiendas de campaña…

Una de las civilizaciones más desarrolladas en esta temprana época fue Egipto. La fabricación de la piel por los egipcios fue una importante industria ya que a partir de ella se manufacturaban sandalias, cinturones, bolsas, armaduras, asientos y almohadas.

Los griegos y romanos utilizaron la piel para fabricar sandalias, botas y zapatos. Cuando las legiones romanas ocuparon Europa portaban armaduras y capas de piel. De hecho hasta el siglo XVIII el equipo de campaña de los soldados estaba formado en mayor parte por elementos fabricado en piel que en metal. Plutarco, describiendo la sociedad griega de su tiempo (año 46 a.C.), daba la relación de las cofradías de artesanos en los que ya hacía constar a los zapateros y curtidores. Aunque la industria del curtido era en principio una industria casera, los Griegos tuvieron curtidores profesionales que fueron empleados en industrias de procesamiento de la piel y que con el tiempo llegaron a ser independientes.

Los recursos tánicos se obtuvieron a partir de cortezas de coníferas y alisos, hojas de nogal, piel de las granadas, las bellotas, los egipcios aprovechaban la corteza de acacias como la mimosa. Los griegos se familiarizaron con el curtido mineral a base de sales de aluminio y se sabe que empleaban también aceites de pescado como agente curtidor.

Los animales de los que se aprovechaba la piel eran tan diversos como los productos acabados con ellos. Homero da fe en sus obras del uso de la piel de vacas, cabras y comadrejas y describió como Tiquio, el beocio considerado como el fundador de la zapatería, realizó el escudo de Ayax empleando seis pieles de toro. En Grecia a los que vivían de la industria del cuero se les llamó schutomoi, y en Roma coriarios. Un edicto dado por el emperador romano Diocleciano fijaba los precios máximos para todo tipo de artículos y servicios en los que estaban incluidos los pellejos de animales y las pieles curtidas preparadas a partir de animales como cabras, ovejas, corderos, hienas, antes, lobos, martas, osos, castores, focas, leopardos y leones, y distinguiendo los cueros de lujo entre los que señalaba los de Babilonia y los de Fenicia por su calidad artística.

En la actualidad puede verse en las ruinas de Pompeya, que fueron cubiertas por las cenizas y la lava del volcán Vesubio en el año 79, una completa tenería descubierta en el año 1873.

Durante la edad media la piel mostró un continuo aumento de consumo. Los mejores artesanos de la piel en esta época fueron los árabes. Los árabes desarrollaron nuevas técnicas en la preparación de la piel de cabra, con la llegada de los árabes a la península ibérica se localizaron importantes industrias en lugares como Córdoba, cuna de los bellos guadameciles (cueros repujados y dorados) o también Burgos, Barcelona, Toledo….

De esta época son las cofradías y gremios de artesanos como los, pellejeros, curtidores, guarnicioneros (fabricantes de guarniciones, monturas, arneses y equipos de campaña), los zapateros, los marroquineros (fabricantes de guantes, de bolsos y cinturones), los comerciantes de piel, los peleteros…

Se fabricaban toda clase de contenedores en piel, tales como vainas de espadas y puñales, baúles, botas de agua, muchos de ellos bellamente decorados por el proceso de repujado en el que los artesanos de Córdoba fueron maestros de manufacturas como la de los guadameciles que luego desarrollaron los artistas flamencos e italianos.

La piel fue también un soporte decorativo para otras artes, así, se cubrieron los lomos de los libros y se escribieron sobre pergamino libros y documentos.

En esos días en que los caballos eran el principal medio de transporte, las guarniciones, arneses y las monturas se hacían con piel. Se empleó también con profusión en taburetes, sillas y sillones como tapicería, son ejemplos importantes de asientos tapizados los sillones fraileros del siglo XVI y XVII.

Hasta la última parte del siglo XIX hubo relativamente pocos cambios en las técnicas empleadas para obtener la piel curtida. De hecho en la actualidad los procesos básicos han cambiado muy poco desde hace unos 200 años, la revolución industrial hizo reemplazar el trabajo manual por el de máquinas, proceso que se ha visto unido al desarrollo de las nuevas energías y la mejora de la precisión en las máquinas. El desarrollo de la química hizo aparecer multitud de nuevas sustancias para el curtido de las pieles, depiladores químicos, taninos sintéticos, aceites, pigmentos, colorantes, ligantes, lacas, modificadores de tacto, etc… todos ellos han mejorado las calidades de las pieles curtidas para el uso a que se destinan.

En la actualidad son los diseñadores Europeos de muebles tapizados, los que mejor conocen y aprovechan el uso de la piel ya que han sabido captar la esencia de su excepcional fuerza, su durabilidad, la facilidad de tomar el color adecuado a cada ambiente, y su maravilloso y confortable tacto, su adaptabilidad a los distintos estilos formales.

La piel es un material que con los años madura ya que se revaloriza y mejora, es un material versátil que si se sabe trabajar se adapta perfectamente a curvas, ángulos, estructuras y rellenos, problemas habituales en el diseño del mueble tapizado.

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3) Tipos de piel empleadas en la tapicería

Las pieles fabricadas por las tenerías y empleadas en tapicería deben ser pieles blandas, muy flexibles. Las denominaciones y características son las siguientes:

3.1) Pieles auténticas

- PIEL PLENA FLOR, pieles delicadas, que han pasado exhaustivos procesos de clasificación son pieles naturales a las que se les ha dado un tratamiento a base de ceras y productos naturales para conseguir la mano y el tacto característicos y en ellas puede apreciarse todo el poro de la piel. Muestra pequeños defectos de la piel natural causantes por el proceso vital del animal, esta característica, lejos de ser un detalle que le rebaje calidad, le confiere un sello de autenticidad como si fuesen sus huellas dactilares, ya que significa que los animales (de edad alrededor de los 4 o 5 años) de los que provienen estas pieles han sido delicadamente cuidados para suministrar esta calidad de piel. Tenga en cuenta que es imposible que la piel del animal vivo no se arañé, ni que los insectos y organismos microscópicos no la ataquen. Así mismo en estas pieles es imposible conseguir una la igualación de color. El uso de estas pieles en tapicería no se hace muy extenso ya que encarece enormemente el mueble, ya que los consumos son considerablemente superiores a los de las otras calidades. Una denominación habitual para estas pieles el la de Piel Salvaje, Piel anilina.

- PIEL FLOR Y/O SEMIFLOR : formada por pieles naturales de gran calidad ya que presentan algunos defectos superficiales naturales detectados en los procesos de clasificación más acusados que en la clase anterior, piel salvaje. Debido a ello se les ha sometido a un tratamiento ligero con la finalidad de eliminar algunas de estas imperfecciones superficiales que son naturales en la piel, se les iguala el grano se les aplica un color pigmentado y se le ha dado un tratamiento de acabado sintético a base de lacas que le confiere el tacto característico y que protege al material frente al exterior. Artículos que puede definirse como piel flor o semiflor, es el Nobuk, la piel pampa, flor.

- PIEL RECTIFICADA: piel natural sometida a complejos procesos de fabricación así la capa exterior se ve sometida a un fuerte tratamiento superficial que consigue igualar la textura y elimina casi todas las imperfecciones superficiales naturales de las pieles, manteniendo totalmente las características físicas, resistencia, se les da un color pigmentado y se les aplica un tratamiento de igualación del grano y se les da un acabado sintético a base de lacas que le confiere el tacto característico y que protege al material frente al exterior, este tipo de pieles son las todo terreno de las pieles por su belleza totalmente igualada ya que no se aprecian defectos superficiales y la textura está igualada el tono de color uniforme y por su resistencia a las agresiones por lo que pueden tener un empleo muy adecuado en hogares con niños.

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3.2) Otras manufacturas de piel

- SERRAJE: el serraje es un subproducto de la fabricación de la piel que se obtiene en el proceso del aserrado, lo forma la capa inferior hasta la capa terminal, y está formado por fibras menos compactas. Este material presenta resistencias mecánicas inferiores a cualquier piel auténtica. Al serraje se le da un tratamiento superficial de acabado a base de productos sintéticos que le confiere mayor resistencia.

- PIEL RECONSTITUIDA: producto fabricado a partir de fibras de piel ligadas con látex, en un proceso muy similar al de la fabricación del papel, con fases de cabeza formadora, mesa y secado para posteriormente aplicarle el acabado.

En el mercado pueden encontrarse productos textiles. Algunos manufacturados textiles intentan asemejar a la piel normalmente sobre una base textil se le aplica un acabado plástico en el que graban detalles de los acabados en piel. Un ejemplo de este tipo de articulo es el denominado polipiel, que es un artículo al que se ha aplicado una capa de PVC sobre base textil con el mismo grabado que a una piel. Existen productos textiles que asemejan el Nobuk, o pieles de pelo como el tigre, leopardo, guepardo, el comunmente llamado “borreguillo”, etc…

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3.3) Textura de la piel

Para conseguir una textura característica en una piel hemos de definir antes la clasificación de las cualidades particulares de cada acabado en piel.

- Mano de una piel, relacionada con la morbidez se refiere a la impresión que nos causa al coger la piel con toda la mano bajo una determinada presión, las cualidades pueden ser:

Dura / Blanda

Llena / Vacía / Con resorte

En tapicería nos interesa sobre todo las pieles blandas, que se puedan acoplar perfectamente a las formas empleadas en tapicería y con resorte, elásticas.

- Toque de la piel: cuando acariciamos superficialmente la piel la impresión que obtenemos puede ser:

Suave / Aspero

Sedoso / Ceroso / Graso

Resbaladizo / Frenante

Esta propiedad depende del tipo de acabado con que se termine la piel, los acabados con grano marcado son ásperos, los acabados tipo nitrocelulósico o poliuretánico son sedosos y resbaladizos y los acabados pigmentados son cerosos y frenantes.

- Poro de la piel: es la visualización superficial de minúsculos orificios que pueden apreciarse con la lupa, al estirar sobre un dedo la piel.

- Grano de la piel, se entiende la conformación superficial de las pequeñas arrugas de la piel formando entramados característicos.

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3.4) Catálogo de pieles de PIEL CONFORT

Los tipos de pieles que se encuentran en el catálogo de PIEL CONFORT se clasifican en función de una serie de parámetros, como puede ser el grosor del grano, el tipo de piel, el acabado…

- El grosor del grano puede ser muy fino, medio, grande, muy grande y profundo, no apreciable…

- El tipo de piel generalmente es de vacuno.

- En el acabado podemos encontrar pigmentada o madras, bufalo, espesorada, dolarone, rodeo, pull up, autoenvejecida…

Las características que se buscan en una piel a la hora de incorporarla en el catálogo son las siguientes:

- Características físicas:

Mano Blanda, con resorte

Toque Suave, sedoso, resbaladizo

Grosor desde 0,9 mm

La mano es la característica física más importante en la elección de una piel para tapicería, hay que tener en cuenta que una mano blanda, mórbida, se amolda perfectamente sobre el sofá se comporta mucho mejor de cara a la confortabilidad, mientras que una mano dura, es acartonada se trabaja peor ya que se amolda mucho menos a las formas del sofá, es mucho menos confortable para el usuario.

El toque es un aspecto que depende del acabado y muchas veces es sinónimo del tipo de piel, una piel plena flor acabado anilina tiene un tacto ceroso, frenante característico, indicativo de un piel delicada de uso. El acabado sintético pigmentado presenta un tacto mucho más suave, y son pieles muy resistentes a las agresiones diarias.

El grosor es una cualidad importante al conseguir diseños novedosos, en general a grosores mayores la piel pierde morbidez, es más dura y acartonada.

- Características decorativas:

El color: muy importante, siendo tanto o más importante que las distintas partidas tengan un color muy igualado

El grabado: el grabado le da un efecto de malla y grano característico, hay efectos fantasía impresionantes como el grabado simulando la piel de cocodrilo o de serpiente.

Los efectos decorativos: así como el grabado puede considerarse un efecto decorativo, otros efectos como el patinado, el tintado consigue efectos característicos, incluso simular tipos de pieles de otros animales, como la jirafa, la cebra, etc… hay pieles que combinan el pelo con zonas depiladas, efectos Pull-Up que mantienen las marcas realizadas por esfuerzos sobre la piel, y que dan un aspecto envejecido a la piel cuando se usa.

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4) Calidad de la piel

Las pieles incorporadas al catálogo de Piel Confort han sufrido un duro proceso de selección, con el objetivo de garantizar la máxima belleza con la calidad del material, realizándose periódicamente ensayos de laboratorio de las mismas en las instalaciones de AIDIMA, CETEM, organismos de los que es socio PIEL CONFORT y de los que PIEL CONFORT posee la Etiqueta de Calidad Controlada, que es la mayor garantía para nuestro consumidor. Tambien se han venido contrastando ensayos en las instalaciones del C.T.C. (Centre Technique Cuir francés).

La piel en fábrica ha sido sometida a un estricto control de calidad de todas las partidas llegadas a fábrica, llegándose a abrir un archivo de partidas incorporadas en fábrica para dar un servicio al consumidor en el sentido de tener contralada la partida de piel que se utilizó en la fabricación del sofá.

La piel empleada en Piel Confort es piel auténtica procedente de ganado vacuno y que ha sido sometida a complejos procesos de fabricación.

4.1) Generalidades sobre la procedencia del animal

A la hora de definir la calidad de la piel hay que hacer algunas generalidades interesantes respecto a la procedencia del animal.

En general la piel del animal salvaje o semi-salvaje es de mejor calidad, refiriéndose siempre a la estructura de la fibra, que la del animal doméstico de la misma especie.

Para los animales domésticos, se puede tener en cuenta, sin embargo, la alimentación, la raza, la edad, el sexo, el pelaje, el estado de salud…

La influencia del clima. Es decir, que los animales criados en climas fríos y a la intemperie proporcionan pieles más gruesas y compactas, mientras en los cálidos o estabulados son más finas.

El alojamiento según de las condiciones higiénicas puede dar pieles con daños o defectos, causados por excrementos y orines.

La alimentación, si es pobre, la piel del animal es de menor superficie y más delgada, el engorde artificial pude causar que la piel tenga contenido en grasa excesivo que perjudica el manufacturado de la piel.

Las razas lecheras tienen una piel más delgada que las destinadas a carne, las hembras tienen la piel más fina que los machos, e influye el número de partos sobre la estructura de la piel de la zona del vientre, quedando esta más deteriorada a medida que estos aumentan. Si el animal se castra joven se obtiene una piel mas uniforme.

En general la piel es el reflejo de la salud del animal. En animales muertos por enfermedad (mortecinos) la piel es vacía y esponjosa debido a que no se ha desangradoy ha quedado sangre en la piel en el desuello.

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4.2) Defectos usuales de la piel

Los defectos que aparecen durante la vida del animal, pueden alterar la estructura de la piel y repercutir económicamente sobre ella. Esta devaluación dependerá de su intensidad y naturaleza, pudiendo llegar a ser muy importante. Estos defectos pueden tener diversos orígenes:

- Mecánicos: como las quemaduras producidas por las marcas de fuego, arañazos producidas por alambres de espino, pinchos, herramientas, las cicatrices quirúrgicas, etc…

- Parasitarios: la más peligrosa es la sarna, afección por ácaros que se extiende por el rascado del animal al sentir picazón, otros parásitos comunes son las garrapatas y las tiñas. Otro daño común son los barros, orificios circulares de 3-4 mm producido por unas moscas que ponen sus huevos en la piel del animal que originan larvas que perforan galerías por el interior la piel y que dejan agujeros por donde salen al exterior, los cuales una vez curados dan origen a una cicatriz característica.

- Enfermedades: los defectos más comunes son las lesiones de origen infeccioso, como forúnculos, úlceras, verrugas, tumores, eczemas, granos, etc… y menos frecuentemente fisiológico como las marcas de venas.

Los defectos que pueden apreciarse en el acabado de la piel son los siguientes:

- Desigualdades de color: en la misma piel puedan aparecer coloraciones diferentes.

- Pieles mal abiertas: común en cuellos y garras encogidos.

- Pliegues y arrugas: al estirar muestran la capa superior de la piel sin acabado.

- Tacto y toque no uniformes.

- Falta de uniformidad del grueso.

- Poco o nulo resalto del grano aplicado.

Dada la cantidad de problemas que pueden encontrarse en la piel es lógico llegar a la conclusión de la dificultad del proceso de corte de piel en el que hay que salvar todos los defectos descritos, acudiendo a personal muy experimentado.

Los gustos del consumidor de Piel Confort exigen la eliminación metódica de todos estos defectos, dejando una tapicería totalmente aséptica que poco la diferencian de otros materiales. En otros mercados el consumidor exige que ciertos defectos (como cicatrices limpias de arañazos, marcas de fuego, etc.) aparezcan y se reconozcan ya que son la mejor garantía de la naturaleza de la piel.

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4.3) Medición de la piel

En la piel tradicionalmente se ha medido la superficie y el grosor que tiene, valorándose su precio por la superficie.

La unidad de medida de la piel ha sido el PIE CUADRADO (ft²), aunque en el momento actual se impone la medición en METROS CUADRADOS (m²) o su submúltiplo, los DECÍMETROS CUADRADOS (dm²). La relación a aplicar para convertir ambos tipos de unidades es la siguiente:

El valor en cm o dm de un pie son 30,48 cm o sea 3,048 dm.

Un pie cuadrado será 3,048 x 3,048 = 9,290304 dm²

Un metro cuadrado son 100 dm2 o sea que 100/9.290304 = 10.7639 pies cuadrados –> 1 m² =10.7639 ft²

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4.4) Ensayos y especificaciones

Para garantizar la calidad de la piel usada en la tapicería se hacen una serie de ensayos que comprueban las características de esta piel, de acuerdo a la normativa UNE. Para garantizar la calidad a sus clientes, Piel confort está acogido a la ETIQUETA DE CALIDAD CONTROLADA, sistema de certificación de calidad por el que periódicamente se ensayan las materias primas empleadas en el proceso productivo, en este caso la piel.

Los llamados test subjetivos se realizan a través del toque o visualización del cuero, obteniendo resultados rápidos e importantes en la evaluación de la calidad del cuero. Pero esta calidad no se puede expresar en valores numéricos ni existen aparatos que puedan sustituir el tacto humano para definir si un tacto es sedoso, por ejemplo, necesita que la realicen personas con experiencia en el trabajo con el cuero. Entre algunos de estos test subjetivos se encuentran:

TEST –> DESCRIPCIÓN

TOQUE –> Tocar el cuero, evaluando su comportamiento al tacto y transmitir a la mano la sensación de liso, deslizante, cálido, etc…

FLOR SUELTA –> Consiste en doblar el cuero con la flor hacia adentro, pasar el dedo y con una leve presión detectar la presencia de arrugas.

LISURA –> Se verifica mediante el tacto de la mano si la superficie del cuero es lisa. También se verifica en una observación general, ya que las partes más ásperas producen mayor difusión de la luz.

COBERTURA –> Comprobar que la cobertura sea uniforme y no presente manchas en la superficie.

RESISTENCIA AL FROTE –> Se toma un paño, preferentemente de un color opuesto al cuero (blanco) y se frota varias veces (seco o húmedo) para detectar si el color del cuero o parte de la terminación es transferida al paño.

ADHERENCIA –> Se coloca sobre el cuero un trozo de cinta adhesiva y luego se despega con fuerza (de un sólo golpe) para comprobar la adherencia del acabado.

QUIEBRE DEL ACABADO –> Consiste en doblar el cuero con la flor hacia afuera y detectar si surgen quebraduras en la terminación.

BRILLO –> Observar la intensidad del brillo para verificar que el mismo esté de acuerdo con el deseado.

GOTA DE AGUA –> Se aplican con un cuentagotas tres gotas de agua para verificar si permanecen marcas luego de su evaporación.

SOLIDEZ A LA LUZ –> Se cubre 1/3 de una tira de cuero de más o menos 15 cm con un pedazo de papel laminado y se deja expuesto a la luz natural durante aproximadamente 8 horas, observándose cualquier alteración en el color.

UNIFORMIDAD –> Verificar si existen manchas originadas por colorantes o grasas.

En contraposición a los anteriores, existen los ENSAYOS NORMALIZADOS, que se realizan a las tapicerías en piel y que se detallan en la norma UNE 11-020. Son los siguientes:

- Resistencia a la flexión: la piel se somete a una serie de plegados sucesivos (ciclos) hasta que se aprecian indicios de deterioro de la piel, normalmente pequeños resquebrajamientos.

Este ensayo simula el uso de la piel sometida a fatiga de plegados en la tapicería, como puede ser por ejemplo en las placas y bandas de los cojines…

- Solidez al frote: consiste en hacer frotar un testigo de fieltro de lana seco durante 1.000 ciclos y húmedo 200 ciclos, bajo un peso constante de 500 gr. Una vez finalizado el ensayo se observa la descarga (MANCHA) producida sobre el testigo comparada con otros testigos no frotados valorándose con una escala de grises (ningún cambio color valor 5, cambio total de color 1)

Este ensayo sirve para simular el uso de un mueble al frotar la persona sobre la superficie del mueble en condiciones secas y en condiciones húmedas (ej sudor) y ver los posibles deterioros y desteñimientos en la tapicería.

- Solidez a la luz: la muestra se introduce en un aparato llamado Xenotest, que es una cámara equipada con una lámpara especial que simula la acción de la luz solar a una humedad y temperatura determinadas. La muestra se somete a ensayo junto con una muestra patrón finalizando el ensayo cuando la muestra patrón llega a una decoloración 4 en el patrón de grises.

Este ensayo simula la acción de la luz solar sobre el acabado de la piel, ya que el sol es enormemente dañino sobre los acabados.

- Estabilidad al calor y al envejecimiento: las muestras se someten a una temperatura de 50ºC a 62º C durante tres días, efectuando seguidamente el ensayo de flexión y valorando el resultado de forma análoga.

Este ensayo simula el efecto que puede tener el calor sobre la piel, que la puede resecar y facilitar su deterioro.

Las especificaciones que deben cumplir los materiales al realizarles los anteriores ensayos están contemplados y recogidos en la Norma UNE 11-021-92.

Otros ensayos que pueden hacerse a la piel y que investigan interesantes propiedades que en ciertos fabricados puede necesitarse conocer son los que establece GERIC (Asociación Europea de Institutos Tecnológicos del Cuero) que ha publicado norma IUF como las siguientes:

- Resistencia al desgarro: una muestra de piel se troquela en forma y dimensiones determinadas y se monta en la máquina universal de ensayos donde se somete a tracción hasta la rotura de la muestra. Se mide la resistencia que ofrece en Newton.

Este ensayo simula la resistencia de la piel a fuertes estiramientos y el método de ensayo está descrito en la norma IUF 8 similar a la UNE 59.024. La especificación aceptable según GERIC, para utilización de la piel como tapicería, es que supere la tensión de 50N (La norma DIN para el ensayo equivalente da una especificación de 20N).

- Adherencia: una muestra de piel se pega sobre una base y se ensaya a tracción hasta conseguir separar la piel de la base sobre la que está pegada.

Este ensayo simula la resistencia a desprenderse de la capa exterior,(recubrimiento) de la piel y está descrito en norma IUF 470 similar a la UNE 59.270. La especificación aceptable según GERIC, para utilización de la piel como tapicería, debe cumplir que supere el valor mínimo de 2,5 N/cm (según norma DIN para su ensayo equivalente especifica el valor de 1,5 N/10 mm).

AFNOR recoge en una norma la predisposición a la formación de bolsas y arrugas de la piel, la NF G 35-104 Determination du Pochage. Esta norma aplica sobre una probeta circular de 145 mm de diámetro un esfuerzo de 10 ciclos con una tensión de 1000 kg, aplicados con un casquete esférico de 100 mm de diámetro y midiendo la flecha que seproduce en la deformación que se produce en un 11º ciclo. La especificación establece que son correctas muestras con una flecha inferior a 7 mm.

Los ensayos que se hagan a la piel empleada en tapicería deben contemplar las resistencias de este material en condiciones de uso prolongado simulando un envejecimiento no solo al calor seco o húmedo sino también en condiciones de sudor corporal que puede afectar al acabado protector de la piel. Por ello es de esperar que en los próximos años se adapten las especificaciones y los ensayos, que se realizan a las pieles empleadas en tapicería, a las condiciones expresadas. De esta forma será habitual ensayar la solidez al frote en muestra sometida a la acción del sudor artificial con empleo de una norma similar a la UNE EN ISO 11640:1999, empleada en el calzado. Las especificaciones que deben cumplir aplicando este ensayo son que a un ensayo de 200 ciclos la coloración del fieltro debe tener un 4 mínimo, apenas apreciable.

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5) Proceso de fabricación del sofá

Las operaciones, desde las más básicas que intervienen en la realización de un sofá, son previamente detalladas en un esquema de desarrollo.

La fabricación del sofá comienza en la mesa de dibujo, en la cual se plasman y estudian las distintas posibilidades, antes de decidirse por un diseño en concreto.

La idea se hace objeto real en el prototipo sobre el que se verifican las propiedades y características que hacen distinto ese diseño: forma, confort, materiales, etc…

Una vez decidido el diseño y preparada toda la documentación necesaria para la fabricación se procede a la manufactura del mueble.

La fabricación de un sofá se realiza separando las distintas operaciones en dos líneas de trabajo:

En la primera, el revestimiento de tapicería, piel y forrería es cortado por manos expertas. El material cortado e incorporando otros materiales como vivos, cremalleras, velcros, enganches, y pasamanería, se ensambla por cosedoras conocedoras de su trabajo y se realizan adornos como fruncidos, pestañas, dobles pestañas, etc.

En una segunda línea se fabrica el esqueleto del sofá a la vez que se corta la goma y fibra, el cartón y la rafia necesarias para realizar las operaciones de cinchado y preparado.

A partir de este proceso el material llega al tapicero que con su saber hacer artesano crea una forma tridimensional a partir de una forma bidimensional (superficie cosida) le coloca los herrajes y termina y remata el armazón o bases del mueble, mientras el enfundador coloca las fundas a todas las almohadas, finalmente el mueble se monta en sus partes y se embala, y se expide al cliente.

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6) Calidad final del sofá. Ensayos y especificaciones

PIEL CONFORT, preocupado por la calidad, está acogida y controlada por la etiqueta de calidad que sigue la normativa UNE, estableciendo una serie de ensayos en el mueble tapizado y garantiza que cumplen con unas especificaciones mínimas descritas en las normas UNE 11020/1 para sillas y sillones y la 11021/1 para sofás, según el uso a que se destine el mueble en este caso MUEBLE DOMÉSTICO GENERAL, que la norma define: “ Estos son muebles que se suelen utilizar de forma habitual y diaria, debido principalmente a la función que cumplen y su ubicación dentro de la vivienda. En general, están destinados a ser usados por un número reducido de personas y comúnmente, siempre las mismas”.

Los ensayos se realizan sobre los sofás y se verifica que para los valores de las especificaciones que se detallan en la tabla siguiente no aparezcan:

- Roturas de cualquier elemento, componente o unión.

- Holguras permanentes en las uniones.

- Perdida de algún elemento de fijación.

Cuando el sofá llega al cliente, este debe verificar que el mueble recibido se ajusta a las especificaciones del pedido.

Este primer contacto del cliente a la recepción del sofá debe preceder de una inspección visual del mueble, en el cual deben hacerse las siguientes verificaciones:

1. En el momento de la recepción verificar además de los datos del albarán y antes de desembalar el mueble que el embalaje no presenta daño alguno ya que, si es así, la probabilidad de que el sofá haya sufrido algún daño es enorme. Recuerde que las devoluciones a fábrica deben hacerse en el embalaje original.

2. La tapicería es la que corresponde al pedido, no presenta taras, es uniforme en color en todos sus elementos, si hay casados deben ir ajustados.

3. Los elementos que componen el sofá están en su sitio y corresponden a las especificaciones del sofá y los requerimientos del cliente. Es normal que en el transporte los cojines se desajusten y se presenten en posiciones que deforman la imagen del sofá, exija que les presenten el mueble de forma correcta.

4. No se aprecian daños en los cantos, aristas, y madera vista como arañazos, golpes, roturas o desgarros, etc…

5. Las durezas de los asientos son idénticas, y así mismo en los respaldos y brazos.

6. Las costuras son rectas y ajustan perfectamente a las líneas del sofá, no quedan hilos sueltos, ni aparecen descosidos, no se aprecian fruncidos extraños, arrugas o recosidos, líneas de puntadas anteriores, etc…

7. No se aprecian arrugas por falta de tensión o mal acabado de tapicería.

8. Los mecanismos (camas, relax) funcionan correctamente.

Verificados estos puntos el sofá es correcto.

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7) Cuestiones habituales sobre sofás

7.1) Antes de la compra del sofá

A la hora de decidir sobre la compra de un sofá el usuario debe responderse a una serie de preguntas:

¿Qué duración desea para el sofá? Normalmente nuestros sofás tienen una duración prevista de unos diez años de uso. Cuestiones como la moda pueden hacer que un sofá pierda el valor decorativo inicial, los materiales pueden renovarse y sustituirse periódicamente en algunos modelos, véase los apartados concernientes a la durabilidad de los materiales empleados en el sofá.

¿De cuanto espacio se dispone? Téngase presente que puede gustarnos mucho cierto modelo de sofá pero realmente lucirá en su salón, medítese bien sobre este aspecto. Y por supuesto siempre considere que los espacios medidos deben contemplar unos márgenes de seguridad no acuda al milímetro porque puede llevarse un serio disgusto y plantéese los elementos que deben acompañar al sofá, como ventanas, mesas auxiliares, lámparas de pie, y los espacios necesarios para circular, a partir de estos datos tome sus medidas.

¿En qué sitio va a colocar un sofá? Piense que si le da el sol tendrá que elegir una tapicería con buena solidez a la luz.

¿Lo van a usar niños pequeños? En este caso tenga presente que deberá elegir una tapicería resistente al desgarro y al desgaste. Fácil de limpiar, escogiendo sofás desenfundables con tejidos lavables a máquina. Y una suspensión a prueba de uso como cama elástica del sofá. Tapicerías en pieles rectificadas son muy recomendables con los niños, por su resistencia y facilidad de limpiado con un jabón neutro y protegido con crema protectora.

¿Lo van a usar personas mayores? En este caso deberá pensar en un tipo de sofá que permita mantener una buena postura, y facilite las operaciones de sentarse y levantarse, por lo que se deberá pensar en rellenos duros y en ángulos menos pronunciados.

¿Qué uso principal pensamos dar al sofá? Si se va usar para ver la tele, para leer, lugar de reunión, echar la siesta, normalmente usos relajados búsquese sofás con ángulos más alejados de la horizontal y para posturas de reunión y lectura con ángulos menos pronunciados.

¿Va a usarlo personas con sobrepeso? Los sofás de dimensiones pensando en personas de 90 kilos por plaza, si la persona tiene un peso mayor el desgaste del sofá será más acusado, e incluso puede acabar destrozándose en poco tiempo, lo normal es que falle la suspensión, produciéndose hundidos. La solución a este problema es solicitar sofás más reforzados de suspensión y/o armazón.

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7.2) La sentada y los componentes del sofá

Es un aspecto clave, la sentada viene definida por el tipo de relleno, la suspensión del sofá, y los ángulos y dimensiones del asiento y respaldo. Y va íntimamente ligada al tipo de usuario final del sofá y al tipo de uso que le va a dar.

Los rellenos: pueden ser blandos o duros, normalmente a mayor densidad el material es más duro, pero dentro de una misma densidad puede haber distinto grado de dureza, los materiales de espuma de poliuretano, HR (Alta resiliencia) son los idóneos para realizar rellenos desde el punto de vista de la recuperación del material y durabilidad de uso. El látex tanto natural como sintético son espumas de alta densidad con un tacto algo similar al de un gel, que le dan un confort especial. Los rellenos a base de fibras, aunque sean de alta calidad, suelen sufrir apelmazamientos, que hacen que no se recupere el grueso inicial del relleno, y son causa de arrugas. Rellenos muy blandos que pueden hacer parecer un sofá mullido, acogedor y cómodo puede resultar un tormento a la hora de moverse en el sofá y a la hora de levantarse en él.

La suspensión elástica: suele estar formada por cinchas, lamas de madera, mecanismos y/o muelles elásticos. El uso de una u otra suspensión no es relevante, de hecho las suspensiones basadas en el empleo de muelles son habituales en los Estados Unidos, mientras que en Europa se usa mayormente la cincha elástica. El uso de uno u otro implica tratar de diferente forma los rellenos que se empleen.

Las dimensiones del sofá: las dimensiones tienen relación con el uso a que destine el sofá y el grado de efecto decorativo que se busque en el sofá.

El asiento: la norma básica del sentado correcto debe ser que la persona sentada en el sofá una vez que entren en contacto las nalgas con la parte inferior del respaldo debe poder apoyar los pies en el suelo sin notar presión en la cara interior de la rodilla, y con los muslos completamente apoyados en el asiento. Una vez sentado compruebe si en el asiento se hunde excesivamente ya que cuanto más baja quede la cadera respecto a las rodillas más difícil será levantarse del sofá.

El respaldo debe proporcionar un apoyo suficiente y confortable para las distintas actividades. Apoye el tronco sobre el respaldo relaje la musculatura y compruebe que no tiende a encorvarse o deslizarse hacia abajo. Fíjese en el apoyo para los riñones, para adaptarse a la forma de la espalda de los distintos usuarios deberá ser mullido y pronunciado. Piense que si no lo nota suficientemente cómodo acabará colocando un cojín para mantener la postura que debería mantener en el sofá. Pruebe diversas posturas: para ver la tele (postura ligeramente tumbado), para leer o conversar postura más erguida. La cabeza debe quedar apoyada en el respaldo sin forzar su posición, no debe ir a buscar la cabeza el respaldo (cabecear) sino que ligeramente debe apoyar en la cabeza.

Los reposabrazos: son un elemento de ayuda importante a la hora de sentarse y levantarse, y resulta cómodo disponer de ellos cuando se lee o conversa. Una utilidad importante del sofá es la de tumbarse por lo que los reposabrazos bajos y muy mullidos son convenientes, pero no así para la función de leer y conversar que necesita mayores reposabrazos. Debe observarse que el reposabrazos no hunda más de tres centímetros al apoyar el brazo ni que se fuerce el hombro por unos reposabrazos altos y crear tensión muscular o que sean bajos y no proporcionen apoyo efectivo.

Otros elementos y utilidades del sofá:

Tumbarse: para poder tumbarse, además de lo dicho sobre los reposabrazos, que sea bajo y mullido, debe pensarse en la base que debe ser firme y no hundirse demasiado, sobretodo en el centro.

Echar una cabezada sin tumbarse: es tradicional el uso del sillón orejero para este menester, ya que para mantener la postura estable se ayuda de unas orejas que sirven de apoyo lateral a la cabeza.

Estirar las piernas: utilizando una mesa o pouf auxiliar podemos estirar y apoyar las piernas para favorecer la circulación. Los mecanismos relax incorporan mecanismos desplegables que realizan cómodamente esta función.

Otras utilidades que se pueden incorporar a los sofás: Resulta conveniente disponer de una superficie junto al sofá para dejar el mando a distancia, una revista, un libro, o el vaso. Pueden incorporarse al sofá mecanismos que facilitan estos usos, solicite que se le informe del peso máximo que puede soportar estos mecanismos.

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7.3) Problemas más frecuentes que aparecen con el uso del sofá

Los problemas más frecuentes que generan reclamaciones de los consumidores por el uso de sofás tapizados son los siguientes:

VARIACIONES DE COLOR EN PIELES DE DISTINTAS PARTIDAS

El tintado de la piel no es uniforme de una partida a otra recibida en fábrica y a pesar de que se intenta controlar las variaciones de color, nuestros muebles en piel pueden presentar pequeñas variaciones en el tono de color, con respecto a los que aparecen en el muestrario, por causas naturales debidas al proceso de tintado.

Procesos de patinado son difíciles de reproducir de una vez a otra, ya que depende tanto de la presión como de la aplicación, de la mano del operario, de la regulación de salida de material, de la velocidad de aplicación ya que es difícil ajustar…

Para evitar en la medida de lo posible este efecto de todas las partidas recibidas en fábrica se guardan muestras de piel y todos los sofás tienen referenciadas la partida de la que provienen, de esta forma si un cliente desea un nuevo sofá para completar el conjunto que posee, puede utilizarse la piel de una nueva partida que se parezca lo más exactamente posible.

MARCAS QUE PUEDEN APARECER

El proceso de tratamiento de las pieles empleadas procura evitar la presencia de minúsculas marcas derivadas del natural proceso vital de las pieles, entre los que se encuentran las picaduras de insectos, manchas de excrementos, pequeñas arrugas, marcas de fuego, marcas de pinchos o alambres espinos e incluso pequeñas cicatrices quirúrgicas, que no desaparecen durante el proceso de curtido y que al contrario de suponer defectos suponen la mejor garantía de autenticidad de este material.

El proceso de corte realizado por experimentados artesanos evita, en el mismo proceso de producción, que puedan llegar estos defectos a nuestros clientes. A pesar de este control pueden aparecer marcas ocultas, como las de las propias arrugas del animal, que son marcas internas de la piel y que con el acabado pueden quedar ocultas, pero que con el uso vuelven a salir en la superficie de la piel, por este proceso mismo pueden aparecer discretas sombras de dichas arrugas sobre la superficie de la piel.

Las pequeñas marcas son el sello de autenticidad de la piel, en algunos mercados, como el americano, solicitan que aparezcan marcas naturales en algunas de las partes de sofá.

PELADO DE LA PIEL

Con el uso, la superficie de la piel se pela, desprendiéndose la capa decorativa, o bien desapareciendo poco a poco, dejando el típico escamado, a este fenómeno se le denomina pelado de la piel.

Las pieles empleadas para su incorporación en el muestrario de Piel Confort deben pasar estrictos ensayos de solidez al frote que permiten simular el desgaste superficial de la piel. De cada partida recibida se archiva una muestra. Por este motivo es muy difícil que aparezca un pelado en la superficie de la piel con un uso adecuado. Hay que hacer notar que hay productos químicos que alteran la superficie de la piel y que algunos tejidos empleados en confección son altamente abrasivos pudiendo deteriorar la piel.

Un uso que sea abrasivo de la piel y la no utilización de productos de limpieza recomendados y cremas nutritivas adecuadas puede iniciar un proceso de degradación de la piel. Como norma general los acabados patinados y envejecidos son los más delicados.

ARRUGAS SOBRE ASIENTOS Y RESPALDOS QUE APARECEN CON EL USO

La piel es un material elástico, que presenta distintos alargamiento según la dirección (PRESTE DE LA PIEL), esto origina que con el uso la piel se mantenga en tensión en una dirección y caiga en la otra, produciendo pliegues con forma de caídas que serán permanentes en los cojines de asientos y respaldos. La acción de la presión y el calor harán definitivas las arrugas y serán un indicativo, como sucede con las personas, de la edad del sofá.

En fábrica los sofás se ajustan a las características que definen el sofá, quedando perfectamente presentados, (salvo el brazo sobre el que se apoya en el almacenado y transporte), con el uso los materiales de relleno pierden (resiliencia) pero, por otro lado, el efecto que hemos comentado antes de la piel hace que el sofá no quede tan lleno como antes. Puede procederse a rellenar cojines con guata pero según los casos lo que se consigue normalmente es deformar la almohada a medio plazo. El empleo de rellenos muy cargados o gomas de alta densidad y tipo HR, con formas que mantengan la superficie tensa, normalmente con forma de casquete esférico, son más resistentes a las arrugas, pero con formas poco aceptadas por los usuarios.

DECOLORACIONES Y DESGASTES

La piel empleada en sofás es una piel totalmente natural que ha sido sometida a unos complejos procesos de fabricación con la finalidad de darle el acabado que se aprecia. Siendo estos procesos los siguientes:

La piel una vez curtida y seca, se somete a un proceso de igualación superficial mecánica, para seguidamente aplicarle la base pigmentada. Seguidamente se aplica el patinado difuminado y finalmente la laca de acabado.

El empleo de ropas abrasivas, la utilización de productos químicos como colonias, lacas de pelo, etc… o el mismo sudor de la persona es una agresión que puede deteriorar el acabado de la piel. Cuando el desgaste es debido a circunstancias de origen químico, el desgaste es superficial, sin afectar a la superficie del material, cuando el desgaste es mecánico la superficie se ve afectada.

Para evitar en la medida muchos problemas se realizan ensayos de estas tapicerías y se verifican que cumplen con la normativa que se detalla en la Norma UNE 11-021-92 (sobre todo el ensayo de solidez al frote en seco y húmedo), ensayos que periódicamente se repiten en las partidas que se incorporan en fábrica para verificar que el material suministrado es acorde con las especificaciones de la norma detallada.

Este desgaste se puede aminorar (aunque siempre existirá un desgaste) con unas precauciones básicas de mantenimiento de la piel, como es la limpieza del polvo sobre la superficie (material muy abrasivo) una vez a la semana, una limpieza periódica de manchas con un producto que no dañe la piel (detergentes muy neutros diluidos sin secado drástico) mensualmente. No utilizar el sofá con ropa de trabajo usada en condiciones de polvo o confeccionada con materiales abrasivos.

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8 ) Durabilidad y desgaste de los elementos del sofá

Como cualquier objeto el sofá tiene una vida útil que depende en gran medida delos elementos que lo componen. En general un sofá puede durar muchos años si no sesomete a duras condiciones, aún así muchas veces las propias modas, los avances enconfort por empleo de nuevos materiales hacen que la obsolescencia de un sofá puedahacer adelantarlo a su final. Por ello se dan las siguientes indicaciones con respecto a loscomponentes principales del mueble.

- ARMAZONES: suelen tener una durabilidad muy por encima de la del resto decomponentes del sofá.

MATERIALES DE RELLENO

- GOMA ESPUMA: la goma espuma tiene un envejecimiento rápido que puedeacelerarse en condiciones de humedad y temperaturas, alta. Con el uso, las gomaspresentan un apelmazamiento que aconseja renovar el relleno de los sofásperiódicamente. Dependiendo del uso podría ser necesario renovar el relleno en unosaños. Con este material debe observarse que a mayor densidad del material el efecto deapelmazamiento es menor y que existen aditivos al material que los hacen adquirir unaalta resiliencia.

- LATEX: es un material similar a la goma espuma, pero de mayor densidad y contacto característico, con buenas prestaciones de cara al confort. Tampoco recuperatotalmente su forma con el uso aunque menos que la Goma Espuma y con el tiempo elmaterial se deteriora y acaba perdiendo sus propiedades. El control de envejcimiento esvital para la durabilidad del latex.

- GUATA O FIBRA: el apelmazamiento de la guata es grande, suele utilizarsepara suavizar la goma espuma suavizando aristas, el tacto y la sensación de confort,desde el mismo momento que usa se apelmaza y no recupera, salvo que se le cardeadecuadamente.

- PLUMA: mezclada con goma espuma es un buen material, sufre desgaste por eluso, las plumas a veces salen por las mallas el tejido al exterior. Las plumas tienen lapeculiaridad que tras el apelmazamiento por el uso con unos golpes la pluma ahueca yvuelve a recuperar el volumen del cojín.

- CRIN: de origen animal o vegetal, es muy resistente, no se apelmaza fácilmentesuele ser incómoda se adapta la posición de una persona, muy dura y puede ser cobijode insectos. No suele emplearse en la industria.

- FIBRA Y PICADO: material que da una sensación de abrazo, suavidad yconfort, con el uso las fibras se introducen en la goma y pierde volumen y se endureceligeramente. La durabilidad de estos materiales es baja siendo conveniente sustituir elmaterial más frecuentemente que con los anteriores.

SUSPENSIONES

- MUELLES: los muelles con el uso envejecen y llegar a perder elasticidad, lacalidad de un muelle depende en gran medida de dos factores el grosor del alambre ydel temple realizado.

- CINCHAS: las cinchas empleadas son de alta resistencia y el fabricante lasgarantiza para un uso de 10 años.

Otros elementos como los mecanismos, elementos decorativos y herrajes suelen teneruna durabilidad mayor que los anteriores componentes.

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9) Condiciones de uso y mantenimiento de la tapicería

Este mueble no debe tener un mantenimiento minucioso ya que la piel es un material que para la industria de la tapicería ofrece una resistencia y elasticidad superiora otros materiales. Eso si, para evitar suciedad y mejorar la higiene del producto, el mantenimiento debe ser periódico.

Con el uso diario, un sofá se recubre de suciedad como es el sobado en que la mezcla de polvo, grasa corporal, y sudor crea una placa de suciedad que recubre el mueble y lo hace antihigiénico y antiestético, esta placa puede retirarse aplicando un limpiador jabonoso neutro, que puede realizarse diluyendo una cucharada de gel neutro en un vaso de agua y aplicado con una esponja lo más dura posible frotando ligeramente y no encharcando mucho la superficie. A veces la aplicación de una goma blanda de borrar puede hacer desaparecer estas manchas.

Antes de aplicar cualquier producto sobre la piel ha de probarse el mismo sobre una parte no visible de la misma y ver el efecto que produce sobre el mueble, en principio no debe afectar al acabado, no debe comer el color, si se frota con un trapo este no debe quedar manchado, algunos productos con el sudor corporal provocan desteñimientos.

Esta limpieza con líquidos no debe hacerse de manera exhaustiva humedeciendo y frotando en demasía la piel, ya que irá poco a poco diluyendo las sustancias que la preservan y mantienen sus características de flexibilidad. Para recuperar estas sustancias se le aplica la crema nutritiva, también debemos decir que una aplicación excesiva de crema puede afectar negativamente al mueble. Aplique solamente una capa fina, déjela penetrar en la piel durante unos minutos y elimine el sobrante sacando brillo.

Los criterios a seguir para una correcto mantenimiento deben ser:

- Semanalmente debe limpiarse con un aspirador con el utensilio de tapicería (tubo estrechado en la punta) en los rincones donde puede acumularse polvo.

- Mensualmente: la suciedad puntual puede limpiarse con el limpiador y aplicarle la crema nutritiva que le hace recuperar los aceites que puede perder en la limpieza.

- Cada seis meses, dependiendo de las condiciones climáticas en las que esté situado el mueble (zonas o ambientes cálidos y secos la piel se reseca) puede ser necesaria la aplicación de una crema nutritiva. Si el sobado es notable es recomendable una limpieza a fondo con el limpiador neutro, seguido de una aplicación de crema nutritiva adecuada al tipo de piel.

- En caso de mojar y empapar la piel, nunca aplica calor seco a alta temperatura, porque modifica las propiedades de la piel, dejándola acartonada y dura. En este caso absorba todo el agua posible y si quiere secar más rápidamente el mueble utilice un secador a velocidad baja y con aire frío.

- Para las manchas de bebidas, café, té, leche o mermelada, eliminar rápidamente el líquido de la superficie absorbiendo con un paño (o papel absorbente). Después con un paño limpio empapado en agua, frote delicadamente la mancha desde afuera hacia adentro. Seque inmediatamente con un paño limpio nunca con un secador de pelo o a la luz del sol.
- Para las manchas de grasa como son el aceite, ketchup, mayonesa, chocolate… elimine delicadamente (sin presionar) la sustancia de la superficie con papel absorbente. Después con un paño limpio empapado en una solución de jabón neutro diluido, frota delicadamente la mancha desde afuera hacia adentro. Seque inmediatamente con un paño limpio.

- Para la limpieza general, quitar el polvo periódicamente con un paño suave y limpio. Para eliminar la suciedad seca cepille suavemente con un cepillo de cerdas blandas hasta que la mancha desaparezca.

Y tenga en cuenta los siguientes consejos:

- Evitar la exposición directa del sofá a la luz del sol o de lámparas potentes de no ser así perdería color.
- Ponga el sofá a una distancia mínima de 50 cm. respecto a las fuentes de calor como estufas o radiadores.
- No emplear sustancias detergentes no aconsejadas, pueden dañar irreparablemente la tapicería causando grietas y decoloraciones.

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10) Precauciones generales en el uso de sofás

Los muebles suponen un coste notable para las economías familiares, por ello para obtener un mejor rendimiento de su dinero, sin que por ello tenga que renunciar al confort, lea las siguientes sugerencias para su uso:

- Evite los productos de limpieza generales o productos químicos distintos a los descritos, no moje los bajos del mueble en las operaciones de fregado, ya que puede decolorar la piel o dañar el barniz que protege la madera. Seque inmediatamente la piel cuando se produzca un vertido de material.

- La exposición al sol de la piel degradará los colores, tenga sumo cuidado con la exposición al sol, sobre todo cuando solo afecta a una sola parte del mueble ya que la degradación no será uniforme.

- No lo someta a condiciones extremas de humedad y temperatura. Las fuentes de calor demasiado próximas al mueble (superen los 40º C a menos de 30 cm.) dañan enormemente las juntas de encolado y pueden dañar la funcionalidad del mueble. Si seutiliza el secado de la piel con secador debe observarse extrema precaución de no mantener el mismo más de unos segundos sobre una zona de la piel, si la piel pasa de 60ºC puede verse afectada seriamente ya que se vuelve acartonada. La humedad provocará desajustes, y ataque de microorganismos e insectos sobre todo en las partes internas.

- Cuide el mueble, no lo arrastre, ni lo golpee, ni haga uso abusivo del mismo, como subirse o sentarse en los reposabrazos para moverlo, procure levantarlo. Este mueble, con un mínimo de cuidado, le durará muchos años.

- Las marcas superficiales en pieles salvajes sin desgarro de la piel pueden eliminarse frotando fuertemente, con la mano limpia y seca, o con un trapo.

- Los almohadones de pluma y fibra necesitan ser sacudidos periódicamente, de forma que se reparta uniformemente el material en el almohadón.

- En los sofá cama, se abre la cama, tirando hacia arriba del frente de la cama, aunque se vea en los muebles una barra en la parte posterior nunca tire de ella, siempre de su frente, donde normalmente lleva un asa.

- Los almohadones van sujetos por velcros o enganches en los asientos o cremalleras en los respaldos y pueden desmontarse fácilmente para la limpieza del mueble.

- Para evitar roces en los salientes que puedan deteriorar los muebles, le aconsejamos separar el mueble unos centímetros de la pared. En el caso de muebles relax, es fundamental mantener la distancia mínima especificada de la pared.

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11) Modelaje de Piel Confort

Dentro de la gran variedad de sofás de Piel Confort, vamos a destacar cinco de ellos, el Ritmo, el Trento, el Fusion, el Troya y el Futura, pudiéndose diferenciar entre sofás, chaiselongue, sillón relax… siendo la mayoría de ellos de composición modular y totalmente al gusto del cliente.

Ritmo

El Ritmo es un modelo de sofá modular, con disponibilidad de módulos de una, dos y tres plazas, y módulos chaiselongue.

Estructura de madera de pino, suspensión de los asientos con cinchas elásticas de primera calidad, asientos forrados con fibra y rellenos de espuma de 30 Kg, respaldos rellenos con fibra de primera calidad, almohadas y respaldos reclinables a varias posiciones, almohadas y asientos deslizantes.

Sofá dos plazas

- Medidas: 195 cm x 104 cm x 100 cm, volumen: 2.02 metros cúbicos, peso: 52 Kg.

Sofá tres plazas

- Medidas: 215 cm x 104 cm x 100 cm, volumen: 2.23 metros cúbicos, peso: 55 Kg.

Dos plazas más chaiselongue

- Medidas: 295 cm x 104 cm x 100 cm, volumen: 3.55 metros cúbicos, peso: 84 Kg.

Tres plazas más chaiselongue

- Medidas: 325 cm x 104 cm x 100 cm, volumen: 3.92 metros cúbicos, peso: 93 Kg.

Trento

Sofá modelo Trento, con función relax, disponible en una y dos plazas.

Estructura metálica y en madera de pino, suspensión realizada con cinchas elásticas de primera calidad, asientos forrados con fibra de primera calidad y rellenos con espuma de 30 Kg, almohadas de los respaldos rellenos con fibra de primera calidad, almohadas de los asientos y respaldos fijos, cada asiento dispone de un mecanismo de relax eléctrico.

Sofá dos plazas

- Medidas: 220 cm x 97 cm x 92 cm (También disponible 180 cm x 97 cm x 92 cm)

Sofá una plaza

- Medidas: 110 cm x 97 cm x 92 cm.

Fusion

Sofá modelo Fusion, disponible en una plaza, dos plazas, dos plazas mas chaiselongue o tres plazas mas chaiselongue. Totalmente modular.

Estructura realizada con madera de pino, suspensión de los asientos con cinchas elásticas de primera calidad, asientos y respaldos rellenos de fibra con mezcla de latex, almohadas de asientos y respaldos desenfundables, brazos desmontables.

Sillón una plaza

- Medidas: 140 cm x 112 cm x 78 cm, volumen: 1.22 metros cúbicos, peso: 40 Kg.

Sofá dos plazas (200 cm)

- Medidas: 200 cm x 112 cm x 78 cm, volumen: 1.73 metros cúbicos, peso: 44 Kg.

Sofá dos plazas (240 cm)

- Medidas: 240 cm x 112 cm x 78 cm, volumen: 2.09 metros cúbicos, peso: 50 Kg

Dos plazas más chaiselongue

- Medidas: 300 cm x 112 cm x 78 cm, volumen: 3.38 metros cúbicos, peso: 88 Kg.

Tres plazas más chaiselongue

- Medidas: 340 cm x 112 cm x 78 cm, volumen: 3.73 metros cúbicos, peso: 99 Kg.

Troya

Sofá modelo Troya, disponible en dos y tres plazas, mas modulo chaiselongue. Composición modular.

Estructura realizada con madera de pino, suspensión de los asientos con cinchas elásticas de primera calidad, asientos rellenos de espuma de 30 Kg con fibra hueca espiral, respaldos rellenos de fibra hueca espiral, almohadas de los asientos y de los respaldos desenfundables, asientos deslizantes, cabezal abatible, incluye dos cojines de decoración de 45 x 45 por Chaiselongue.

Sofá tres plazas

- Medidas: 220 cm x 103 cm x 100 cm, volumen: 2.26 metros cúbicos, peso: 55 Kg.

Sofá dos plazas

- Medidas: 190 cm x 103 cm x 100 cm, volumen: 1.96 metros cúbicos, peso: 52 Kg.

Tres plazas más chaiselongue

- Medidas: 282 cm x 103 cm x 100 cm, volumen: 3.44 metros cúbicos, peso: 77 Kg.

Futura

Sofá modular Futura, disponible en dos plazas, tres plazas, dos plazas mas chaiselongue y tres plazas mas chaiselongue.

Estructura de madera de pino, suspensión con cinchas elásticas de primera calidad, asientos rellenos con espuma de 30 Kg, respaldos forrados con fibra de primera calidad, almohadas de asiento y cabezal desenfundables, cabezal abatible, asientos deslizantes.

Sofá dos plazas

- Medidas: 189 cm x 109 cm x 74 cm, volumen: 1.70 metros cubicos, peso:45 Kg.

Sofá tres plazas

- Medidas: 216 cm x 109 cm x 74 cm, volumen: 1.98 metros cúbicos, peso: 52 Kg

Tres plazas más chaiselongue

- Medidas: 300 cm x 109 cm x 74 cm, volumen: 2.94 metros cúbicos, peso: 75 Kg.

Dos plazas más chaiselongue

- Medidas: 255 cm x 109 cm x 74 cm, volumen: 2.50 metros cúbicos, peso: 69 Kg.

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12) Preguntas frecuentes / FAQ

- ¿La piel de los sofás da calor?

La piel de los sofás de piel no da calor, pues se trata de un material natural, por lo que sus poros ayudan a transpirar al tejido y, por tanto, no produce ni frío ni calor al sentarse sobre ella. Sin embargo, un sofá de piel sintética (también llamada polipiel) sí que puede producir este efecto, ya que al tratarse de un material sintético, no transpira.

Para asegurarse de que su sofá no dará calor, verifique que está comprando un sofá de piel natural y exija las certificaciones que lo demuestren.

- ¿Qué debo exigir para asegurarme que compro un sofá de piel de calidad?

Los sofás de piel natural deben ir acompañados de certificaciones que lo demuestren. De lo contrario, puede que estén vendiéndole un sofá de dudosa procedencia. Por eso, a la hora de elegir un sofá de piel exija los certificados que le aseguren que la piel con la que ha sido tapizado el sofá está en perfecto estado.

- ¿Qué mantenimiento debe tener la piel de un sofá?

Con el tiempo, un sofá de piel incrementa su valor, pues sus cualidades en cuanto a resistencia, flexibilidad y transpiración son insuperables. Sin embargo, también es necesario un pequeño mantenimiento que nos permita disfrutar de un sofá de calidad.

Es conveniente que el sofá esté a una distancia mínima de 60 cm respecto a las fuentes de calor como estufas o radiadores, etc.

Para mantener vivo el color de la tapicería, evite la exposición directa del sofá a la luz del sol o de lámparas potentes.

No debe utilizar objetos cortantes o punzantes sobre el sofá, ni rozarlo contra las paredes o cualquier otro objeto duro.

Para su limpieza periódica, utilice un paño blanco limpio, seco y no abrasivo. Si existe suciedad seca, cepille delicadamente utilizando un cepillo blando o bien una aspiradora de media potencia y con una boquilla de cepillo suave.

Una vez al año, nutra la piel aplicando un producto específico o bien una crema de manos en muy poca cantidad, dejando secar y absorber la crema antes de sentarse. Con ello mejoraremos el brillo y la imagen del sofá.

- ¿Cómo limpiar las manchas de un sofá de piel?

Para las manchas grasas (aceite, ketchup, mayonesa, chocolate): elimine delicadamente la sustancia de la superficie con papel absorbente, teniendo cuidado de no presionar para evitar que la suciedad pueda penetrar en los poros de la piel. Con un paño limpio, empapado en una solución de jabón neutro muy diluido, frote delicadamente la mancha desde afuera hacia adentro. Seque inmediatamente con un paño limpio, también es importante recordar que sólo debe usar exclusivamente agua y jabón neutro no coloreado, nunca disolventes.

- ¿La piel del sofá se puede estropear con el paso del tiempo?

Generalmente, la piel de un sofá incrementa su valor con el paso del tiempo. Sin embargo, se debe tener en cuenta que, por sus características naturales de elasticidad, la piel con el paso del tiempo tiende a ceder formando pequeñas arrugas que no debemos entender como defectos o deformaciones, sino como el comportamiento de un producto natural. La falta de homogeneidad en el color también es una característica natural que denota su origen y la diferenciación con los productos artificiales.

- ¿Cuál es la diferencia entre piel y piel combinada? ¿Y entre piel y polipiel?

Los sofás de piel pueden estar realizados con piel natural o piel sintética, también llamada polipiel. La piel natural es más cálida y cómoda que la polipiel, aunque también es más delicada y su precio más elevado. Para economizar el sofá y conseguir un buen mantenimiento en las zonas que no están en contacto con el cuerpo, algunos modelos combinan piel natural en asientos, brazos y respaldo y piel sintética en los bajos y estructura trasera del modelo. Son los sofás llamados de piel combinada.

- ¿Qué tipos de piel son los más recomendables? ¿Qué significa piel rectificada?

Dependiendo del mantenimiento y del aspecto deseados debemos seleccionar la piel que más nos interese.

Las pieles protegidas o rectificadas llevan una protección química, que retarda la absorción de las manchas. Son pieles de fácil mantenimiento.

Las anilinas son pieles naturales sin protección química, que tienen un aspecto más natural (son más suaves, flexibles y transpirables). Sin embargo, tienen un mantenimiento más complicado, se marcan fácilmente, absorben las manchas rápidamente…etc.

Hoy en día la mayor parte de las pieles vendidas en el mercado son pieles protegidas o rectificadas, pues presentan una mejor relación calidad-precio que las anilinas. Las pieles naturales sin proteger son de muy alta calidad, pero poco prácticas para un uso diario.

- ¿Los sofás de piel se pueden desenfundar?

Al igual que en los modelos de tela, las almohadas del asiento y respaldo de los sofás de piel se pueden desenfundar. Un sofá de piel desenfundable es muy práctico, sobre todo para su posterior mantenimiento. Por ejemplo, si con el paso del tiempo, una almohada resulta dañada, retapizar o añadir otro relleno a dicha almohada será más económico que volver a tapizar todo el sofá. Por otra parte, en los sofás con asientos desenfundables podrá cambiar el relleno a su gusto.

- ¿Los sofás de piel destiñen?

Un sofá de piel natural y de calidad no destiñe. Sin embargo, en el mercado hay sofás de piel sintética y mala calidad que acaban perdiendo el color. Antes de comprar un sofá, deberá tener en cuenta la calidad de la piel y asegurarse que su sofá sea de piel natural, al menos en las superficies que están en contacto con el cuerpo.

- ¿La piel se deforma?

La piel natural no se deforma, aunque con el paso del tiempo está expuesto a modificaciones en el color, la textura y la elasticidad. Si tiene un sofá de piel, con el paso de los años apreciará una mayor elasticidad en las zonas de mayor uso y la presencia de pliegues y arrugas que denotan su procedencia natural.

La piel sintética es mucho más resistente que la natural, aunque su acabado estético y su confortabilidad son menores que en un sofá de piel natural.

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¿Qué entiendes por suelo de parquet?

La madera se ha usado como revestimiento de suelo desde tiempos inmemoriales. Los orígenes de la utilización de pavimentos de madera en la historia se remontan aproximadamente al año 1250 en Europa Central. Hasta el siglo XV eran habituales los suelos sencillos de tabla de madera blanda en la construcción de viviendas de clases sociales elevadas como,  por ejemplo, en castillos.

Por lo tanto, el parquet ha dejado su huella en la historia mundial y ha sobrevivido todas las corrientes y modas con brillantez y es, hasta hoy en día, indispensable como revestimiento de suelos, así como elegante e intemporal.

Hasta mediados del siglo XIX, el parquet se produjo casi exclusivamente como tablas terminadas de manera artesanal, después se dio un paso determinante en la producción del parquet. Las tablas se desmontaron en piezas individuales y de esta forma se instalaron en la obra. A partir de este momento se habla del parquet de palillos y es, hasta la actualidad, un concepto importante en la rama del parquet tradicional.

Gracias al invento de la máquina de vapor, el parquet se fabricó industrialmente en tablillas individuales. Más tarde vino su normalización. A partir de este momento se instaló el parquet in situ en la obra y se realizó el tratamiento de la capa superior.

Seguiremos el siguiente índice paso a paso para explicarles mejor en que consisten nuestros suelos de parquet:

1) ¿Cómo ha evolucionado el suelo de parquet en los últimos años?

2) El HDF en el suelo de parquet

3) La importancia del barniz en el suelo de parquet

4) El sistema de clic en el suelo de parquet

5) Reglas fundamentales para la instalación

5.1) Planimetría

5.2) Humedad y suelos radiantes

5.3) Dilataciones

6) Reglas fundamentales para el mantenimiento

7) Modelaje de MEISTER en el suelo de parquet

8 ) Complementos y accesorios de MEISTER para el suelo de parquet

9) Preguntas frecuentes / FAQ

Comencemos…

1) ¿Cómo ha evolucionado el suelo de parquet en los últimos años?

Antiguamente, la obra que suponía instalar un suelo de parquet en cualquier casa era una obra costosa, larga y tediosa. Generalmente los pasos eran siempre los mismos: Instalación, lijado, enmasillado de huecos, acuchillado, barnizado y finalmente secado.

- Instalación

Antes de proceder a la instalación del suelo, era necesario vaciar la vivienda en la que se iba a instalar el suelo, para favorecer el trabajo y la celeridad de los instaladores, puesto que cuanto menos tardaran ellos, menos problemas nos causaban a nosotros. Esto suponía vaciar muebles, llenar cajas, precintarlas, ordenarlas y buscar un lugar donde dejar todas nuestras cajas y enseres personales durante los próximos días, normalmente la casa de algun familiar o amigo, o alguna empresa que se dedicara a la mudanza y depósito de muebles. Esto incrementaba los gastos de la obra, y el impacto temporal que esto producía en nuestas vidas personales.

La instalación de parquet se podía realizar de dos formas distintas: Sobre el propio firme o suelo que ya tuvieramos en la casa, o sobre rastreles de madera. Los rastreles de madera eran piezas de madera de sección cuadrada o trapezoidal que se usaba en las instalaciones de parquet, y se interpone entre la tablón y el soporte, a modo de rail.

Generalmente, para la instalación del suelo, se usaban piezas de madera noble, cuyas medidas estándar solían rondar los 25 cm x 5 cm x 1 cm. Estas piezas de madera noble se iban colocando a lo largo y a lo ancho de las estancias de la vivienda, como si de un puzzle se tratara, usando la cola para unir las piezas de madera al firme. Todas esta piezas NO eran siempre exactamente iguales, por lo que habia que lijar las que eran de distinta altura para igualar con las demás.

- Lijado

Una vez instalado y comprobado que las tablas estaban bien sujetas al firme, se procedía al lijado de las mismas, favoreciendo el igualado de alturas.

- Enmasillado de huecos

Ya teníamos nuestro suelo lijado, ahora teníamos que enmasillar los posibles huecos que quedaran entre las tablas de madera, evitando así que el agua se pudiera filtrar por los huecos, y proporcionando un aspecto uniforme a la instalación.

- Acuchillado

Terminado el proceso de enmasillado, procedíamos a acuchillar el suelo, intentando así que todo el firme quedara al mismo nivel. El problema venía en que, como humanos que somos, no somos prefectos. Este acuchillado se podía realizar a mano, con cuchillas especiales para acuchillar la madera. Esto se podía realizar entre una o varias personas. Y puesto que no todos éramos iguales, existia la posibilidad que no todos acuchillaramos de la misma manera, con la misma fuerza, en el mismo ángulo… y aunque fuera uno solo, no siempre se acuchillaba igual. Esto redundaba en que el nivel del suelo no era exacta y perfectamente igual en todos los sitios, siempre existían fallos, más o menos visibles.

Es más, mas adelante, pese a la introducción de maquinaria de acuchillado, el suelo no quedaba exactamente igual. Es cierto que se corregían muchos defectos, pero aun así, la maquinaria no era siempre tan exacta como en los primeras instalaciones.

- Barnizado

Finalmente, se procedía a aplicar el barniz sobre nuestro suelo. Se solían dar varias capas de barniz, la primera o primeras las absorbía el parquet, y la restante o restantes se daban para proteger el suelo. Al igual con el acuchillado, al realizarlo personal humano, el barnizado no era totalmente perfecto en todos los sitios. A parte, surgían problemas, como la aparición de capas intermedias de polvo o suciedad entre las primeras capas de barniz y las últimas, por los tiempos de espera entre capa y capa, este polvo, suciedad o incluso insectos se quedaban “atrapados” entre las capas intermedias. Además, las últimas capas de barniz, al no unirse perfectamente con las anteriores ya secas, provocaban que al cabo del tiempo estas capas externas se secaran y cuartearan. Y como obstáculo final, los tiempos de espera para el secado del barniz, que solían oscilar entre 3 y 5 dias.

MEISTER se dio cuenta que esta metodología de instalacion no era la correcta: No era la más adecuada y era irregular, se perdía mucho tiempo, incrementaba el gasto… había que hacer algo. Y MEISTER lo hizo.

Hoy en día, los suelos de parquet de MEISTER, no se encolan, no se lijan, no se enmasillan, no se barnizan… ¡Ya viene todo hecho desde fábrica! Al igual que hacemos con nuestros suelos laminados, dividimos nuestro suelo en lamas de estructura multicapa, iguales unas a otras, en las que incluimos todas las capas y seguridades que debe llevar nuestro suelo de parquet. En un suelo de parquet MEISTER encontramos las siguientes capas:

a) Capa superficial –> Podremos elegir entre 3 capas superficiales distintas, en función del tipo de protección que nos ofrece cada una: Superficie Weartec Nature, superficie Weartec y superficie Duratec Plus.

a.1) Superficie Weartec Nature –> Los aceites y ceras naturales penetran profundamente en la madera y forman una superficie protectora y transpirante. Este perfeccionamiento resalta el veteado y la estructura, regula la humedad y proporciona un clima sano en el ambiente.

a.2) Superficie Weartec –> La superficie de aceite endurecido mediante tecnicas de luz UV (Ultravioleta) aplicadas en la fábrica con un tratamiento básico especial, proporcionan un aspecto muy natural.

a.3) Superficie Duratec Plus –> Y finalmente, nuestra superficie a base de barniz. Se realiza un sellado de 7 capas con barniz acrílico de endurecimiento por rayos UV, visco plástico exento de formaldehido. Este barniz es ecológico, inocuo y especialmente resistente al desgaste debido a su particular composición.

b) Capa útil de madera noble –> Es la capa de madera natural, la capa que vamos a pisar y ver en nuetra casa. Su grosor oscila entre los 3.6 y 2.5 mm de madera genuina.

c) Capa media de HDF –> Al igual que en nuestros suelos laminados, aquí usamos como capa media tableros HDF de alta calidad. Tablero de HDF de encolado especial para una colocación sencilla, una estabilidad de forma especial y una elevada resistencia a las abolladuras.

d) Contracara –> Ultima capa de nuestro suelo de parquet, la que va a estar en contacto directo con el firme que tengamos en nuestra casa, generalmente de chapado de abeto rojo para una resistencia óptima. Es necesario y obligatorio que esta contracara tenga el mismo peso y grosor que la madera noble que esta por encima del HDF, para que se produzca el equilibrio perfecto entre ambas caras y el HDF, mejorando así el comportamiento de nuestro suelo de parquet.

Viendo todas las desventajas del sistema anterior, MEISTER nos ofrece un suelo de parquet ya terminado de fábrica, haciendo la instalación mucho más sencilla, minimizando los trastornos en nuestra rutina diaria y acortando al máximo los tiempos de espera. Ya no sera necesario encolar, lijar, enmasillar, acuchillar ni barnizar… y encima nuestro suelo se podrá re-utilizar y cambiar con una gran comodidad, gracias a su instalación con sistema de clic.

Supongamos que tenemos una lama de nuestro suelo. En la fábrica de MEISTER, se elije un tablero HDF con nuestro sistema de clic, sobre el cual vamos a encolar nuestra capa útil de madera noble. La aplicación de la cola NO la realizan personas, la realiza una maquinaria exacta y precisa, concebida únicamente para ello. Estas maderas nobles ya vienen previemante acuchilladas y barnizadas. El nivel y la planimetría de esta madera noble es PERFECTO, puesto que al igual que antes, NO la realizan personas, sino que existe una máquina que corta nuestra capa de madera noble a la medida EXACTA, sin las imperfecciones que pueda cometer un acuchillado hecho por una persona.

Es tan fácil como elegir un tipo de madera para nuestro suelo, y en pocos días nuestros instaladores lo tendrán montado en su casa.

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2) El HDF en el suelo de parquet

El HDF es una placa de fibras compactada (High Density Fibreboard), donde el componente principal es la madera de tronco de maderas duras, como la haya o el roble. Las maderas de menor calidad o proporción de corteza NO tienen cabida en nuestras placas HDF. A las fibras de las maderas duras se les añaden maderas de coníferas blandas como el abeto o el pino. Sus proporciones de resinas naturales provocan la adhesión de las fibras prensadas. Todas estas maderas que se añaden en la mezcla son de primer uso, es decir, no han sido usadas previamente en ningún lugar. A esta madera de primer uso le añadimos unas cantidades de colas, virutas y melaminas, que a la hora de prensarse y convertirse en nuestros tableros de HDF, nos darán tableros de una cierta densidad de madera por metro cúbico.

En el caso de MEISTER, hablamos de tableros de una densidad de 890 Kilogramos por metro cúbico, de los mayores índices de densidad que se mueven hoy en día. Otros fabricantes solo se acercan: 670, 800… 850 Kilogramos por metro cúbico. Estas pobres densidades se deben a que la madera que se usa en la mezcla no es de primera calidad ni de primer uso, por lo que la densidad por metro cúbico disminuye. Estas altas densidad del tablero HDF redundarán beneficiosamente en otros aspectos, como puede ser el sistema de clic. Nuestro sistema de clic nace del propio tablero HDF, por lo tanto, cuanto más denso, firme y robusto sea nuestro tablero HDF, mejor aún sera nuestro sistema de clic, lo que favorecerá positivamente a la hora de la instalación y la durabilidad de nuestro suelo de parquet.

Antiguamente en los suelos de parquet, al igual que ahora usamos el HDF, se podía usar una capa intermedia entre la capa útil de madera noble y la contracara. Normalmente se usaba una capa de madera de pino, abeto o hevea. Pero al cabo de los años, y tras muchas pruebas, MEISTER ha preferido hacer uso de un tablero HDF, puesto que presentaba un mejor comportamiento. Presentaba un mejor comportamiento sobre todo en cuanto a apertura de juntas y en cuanto a la resistencia a los impactos.

Gracias a que MEISTER dispone de un tablero de alta densidad, en torno a los 900 kg/m³, nuestro tablero se va comportar más eficientemente frente al paso del tiempo, frente a los movimientos naturales de la madera y frente a las posibles inclemencias en el ambiente. Por lo tanto, al reducir y paliar en cierta medida estos movimientos de dilatación y contracción, la posibilidad de que se produzcan aperturas en las juntas va a ser mucho menor. Y despues de varias pruebas y tests de laboratorio, MEISTER ha verificado que una capa media de HDF posee mejor resistencia al impacto que las capas medias de abeto, por lo que los efectos negativos de un impacto de un objeto contundente contra nuestro suelo de parquet se notaran menos si nuestro suelo posee una capa media de HDF que si posee una de abeto, pino o hevea.

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3) La importancia del barniz en el suelo de parquet

Como hemos leído anteriormente, la aplicación del barniz era una de las últimas tareas en la instalación de un suelo de parquet. La aplicación de este barniz era, y es, totalmente necesaria, porque es la única protección de la que dispone la capa útil de madera noble que hay en nuestro suelo de parquet, es la capa que va a proteger nuestro capa de madera de los impactos, de las rayaduras, de los arañazos…

Pero al igual que el barnizado es necesario, también era un sumidero de problemas: Se necesitaban varias capas de barniz, el barnizado no era exactamente igual en todos los lados, no todas las partes del paquet llevaban la misma cantidad de barniz, entre capa y capa de barniz se podían depositar capas intermedias de polvo y suciedad que afeaban nuestro suelo y entorpecian el sellado con las capas de barniz posteriores, si el barniz no secaba y unía bien corría la posibilidad de cuartearse, tiempos de espera infinitos… El barnizado era tan necesario como tedioso.

Pero todo esto ha cambiado con MEISTER. No más tiempos de espera, no mas barnizados irregulares. Estamos en el siglo XXI y el parquet también se está adaptando a los tiempos. Ahora el suelo de parquet YA viene barnizado de fábrica. Y no hablamos de tres, cuatro o cinco capas de barniz… sino de SIETE capas. Con la superficie Duratec Plus de MEISTER, nuestro suelo de parquet viene sellado de 7 capas con barniz acrílico de endurecimiento por rayos UV, visco plástico exento de formaldehido. Este barniz es ecológico, inocuo y especialmente resistente al desgaste debido a su particular composición. Y al realizarse el barnizado en fábrica con máquinas de precisión exacta, podemos asegurar que el acabado es infinitamente mejor que el que se realizaba antaño.

Por lo tanto, adios a los acabados imperfectos y a los eternos tiempos de espera. Tan fácil como instalar y listo.

Además, MEISTER dispone de otros dos tipos distintos de superficie, por si al cliente no le gustan las superficies barnizadas. Existe la superficie Weartec Nature, en la que la madera noble se ha protegido únicamente con aceites y ceras naturales que penetran profundamente en la madera, o la superficie Weartec, en la que hemos usado un aceite endurecido UV como capa de protección final.

Aún así, MEISTER no prohibe ni el barnizado ni el acuchillado de sus suelos. No lo aconsejamos, puesto que el producto ya viene lijado, acuchillado y barnizado desde fábrica, y con una precisión milimétrica, pero todo está a gusto del cliente. Si vemos que una zona de la casa tiene lamas visiblemente dañadas, si el cliente lo desea, puede acuchillar y barnizar la zona, puesto que el suelo lo permite, pero entonces volveriamos a reproducir los problemas de antaño, como malos acabados y tiempos de espera eternos.

Ante esta situacion, una zona de la casa dañada, abogamos por una simple sustitución de las tablas dañadas, puesto que nuestro suelo NO se encola al firme, y por lo tanto es re-utilizable.

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4) El sistema de clic en el suelo de parquet

Como hemos hablado anteriormente en el punto del HDF, la unión de nuestro suelo de parquet se produce por el ensamble de sus lamas mediante un sistema de clic patentado: El Uniclic y el Masterclic Plus.

Existen dos tipos de unión en el mercado: La unión Lock y la unión Uniclic/Masterclic de MEISTER. Las marcas de primer nivel utilizan la unión Uniclic/Masterclic, puesto que dan libertad de movimiento en la instalación en angulación y la instalación en horizontal, según lo desee el instalador. Además, gracias a este tipo de unión, se puede desmontar el suelo sin desperdiciar ni una sola tabla, siempre que el instalador sea bueno. En cambio, las marcas de segundo nivel utilizan la unión Lock, que no tiene libertad de movimiento, y solamente se deja instalar en angulación, con los problemas que ello acarrea. Por esta falta de libertad y dificultad, se rompen muchas tablas a la hora de desmontar las habitaciones, ya que su clic no esta concebido para ello.

Esta tecnología de unión mediante clic, patentada en 1996, ha dado un paso enorme en el mundo del pavimento de madera, asociando por primera vez, al propio producto su sistema de unión y fijación. Pero no solo el sistema de clic debe ser fiable y resistente, sino que la zona de anclaje también lo debe ser. Con esto nos referimos al HDF, puesto que como hemos anteriormente, el clic de la lama nace del tablón HDF, y cuanto mas denso, resistente y fiable sea nuestro tablón HDF, mas compacta será la fijación de nuestro sistema de clic en nuestro suelo, lo que evitara futuros desastres.

En el siguiente video pueden observar detenidamente como funciona nuestro sistema Masterclic:

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5) Reglas fundamentales para la instalación

A pesar de la calidad de nuestros suelos de parquet MEISTER, tenemos que ser conscientes de que no todas las superficies están siempre perfectamente aptas para la instalación de un suelo de parquet, por lo que hay que asegurarse siempre de cumplir ciertas condiciones necesarias para instalar nuestro suelo de forma que este quede en unas condiciones óptimas.

Antes de nada, como condiciones previas a la instalación, se recomienda realizar la instalación del suelo de parquet únicamente cuando el edificio se encuentre exento de riesgos de agua o humedad:

a) Los muros exteriores, puertas, ventanas y cubiertas deben estar instalados.

b) Las pruebas de instalaciones de abastecimiento y evacuación de agua, electricidad, aire acondicionado, etc. deben realizarse antes de iniciar los trabajos de colocación del suelo de madera o derivados.

c) La colocación de otros revestimientos de suelo (cerámicos, mármol, etc.) en zonas adyacentes debe estar concluida, evitando en todo caso que los morteros con que se reciben estos revestimientos puedan transmitir humedad a aquél en las zonas de confluencia entre ambos.

d) El tendido de yeso blanco y la colocación de escayolas deben estar terminados.

e) Los cercos o precercos de las puertas interiores deben estar colocados.

f) Se recomienda mantener la humedad relativa entre el 30 % y el 75 %, y una temperatura ambiente mínima de 18 ºC antes y durante la instalación, y al menos durante tres días después de la misma.

Existen ciertas normas o pautas que son convenientes seguir para conseguir la instalación perfecta:

5.1) Planimetría

- La planimetría de la solera donde vamos a instalar nuestro suelo de parquet debe ser homogénea, puesto que no todas las soleras están en condiciones aptas para instalar un suelo de parquet, hay que corregir las imperfecciones y desniveles. El soporte sobre el que se colocará el revestimiento de suelo de parquet deberá tener una superficie regular. Para comprobar esta regularidad se recomienda realizar una inspección visual del soporte, y en las zonas en que surjan dudas medir la planitud. Esta medición debe realizarse con respecto a dos medidas de referencia: una regla recta de un metro y otra de dos metros. Se colocará la regla sobre los resaltes de la superficie y se medirá la flecha vertical con galgas u otros medios auxiliares. El resultado de esta medida, no debe sobrepasar las tolerancias típicas recomendadas a continuación según la norma UNE-CEN/TS 14472-3:

- Revestimientos de suelo de parquet con sistema de unión machihembrado encolado: 3 mm para dos puntos de referencia separados 1 m, 5 mm para dos puntos de referencia separados 2 m. Aunque estas normas generales son para todo tipo de suelos, en este caso son normas para suelos encolados, y seguimos estando en contra de los suelos encolados ya que con MEISTER NO es necesario encolar los suelos, es más, instamos a NO hacerlo.

- Revestimientos de suelo de parquet con sistema de ensamblaje mecánico (tipo Click): 2 mm para dos puntos de referencia separados 1 m, 3 mm para dos puntos de referencia separados 2 m. En cualquier caso no deben admitirse irregularidades superficiales verticales que superen los 1,2 mm. Aquí, en las planimetrías mal acabadas, es donde nade el problema de casi todas las instalaciones. En caso de irregularidades de superficie que superen los valores establecidos, se recomienda la aplicación de pastas niveladoras o soportes prefabricados, conforme a las instrucciones del suministrador.

Hay que tener en cuenta que todo esto es esencial. Una planimetría mal acometida redundara negativamente en el futuro aspecto de nuestro suelo de parquet. Supongamos que yo instalo un suelo de parquet encima de una solera que no esta en las condiciones optimas. A la hora de colocar los muebles o incluso por el transito cotidiano de los habitantes de la casa, el suelo de parquet se va a ir adaptando a las deficiencias de la solera debido al peso de los propios muebles y al vaivén de las personas. Entonces aparecerán las alturas irregulares, los desniveles, las cejas… Es posible que durante las primeras semanas no se note, pero al poco tiempo esto se hará notar.

5.2) Humedad y suelos radiantes

- La humedad en la solera debe ser CERO, además de una limpieza total del suelo, libre de impurezas. El instalador llevara un aparato para medir la humedad (higrómetro), y no se instalara ni un solo metro si da positivo.

- En el caso de obra de nueva planta, el soporte más habitual es la solera de mortero de cemento. En este caso su contenido de humedad en el momento de la instalación es un factor muy importante para evitar aportes de humedad a los suelos de madera y derivados y los problemas originados por éstos. Esto mismo es aplicable cuando el revestimiento de suelo de parquet se coloca sobre un suelo de madera o derivados preexistentes.

- En el caso de solera de mortero de cemento antes de la instalación del revestimiento de madera, es necesario asegurar no sólo que el suelo está construido para evitar la transmisión de humedad, si no también que se elimina suficiente agua utilizada en la construcción. El tiempo necesario para evaporar el exceso de agua depende de las condiciones ambientales, el hormigón utilizado, el espesor y el acabado superficial. Es importante indicar que cuando se utilizan medios auxiliares para el secado forzado de la solera, se produce un secado de las capas superiores, quedando humedad remanente en las zonas inferiores que posteriormente ascenderá por capilaridad. Por ello en estos casos debe preverse un plazo de tiempo suficiente antes de hacer las mediciones de humedad de la solera para que ésta sea homogénea en todo su espesor. La medida del contenido de humedad se realizará a una profundidad aproximada de la mitad del espesor de la solera, y en todo caso a una profundidad mínima de 2 cm, según norma UNE 56810:2004. Este contenido de humedad se puede estimar empleando un higrómetro adecuado para este uso, o bien se puede determinar más exactamente extrayendo muestras, desecándolas en estufa a 70 ºC y calculando el contenido de humedad por diferencia de peso. Se recomienda realizar como mínimo un control cada 100 m² de superficie. Si la superficie es menor se hará igualmente un control como mínimo. En edificaciones de varios pisos se recomienda hacer estos controles en distintas plantas y en las orientaciones más desfavorables (en general norte) o en las zonas menos ventiladas (pasillos).

- En el caso de suelos de madera preexistentes, antes de instalar el revestimiento de suelo de parquet, el contenido de humedad de la madera, debería estar cerca del equilibrio del contenido de humedad que tendrá en servicio, para reducir los cambios dimensionales. Es importante asegurar una adecuada aireación y ventilación de los suelos de madera preexistentes, por lo que no es aconsejable aislarlos herméticamente al colocar el nuevo revestimiento de suelo. Como la aplicación de pastas niveladoras, capas aislantes, etc. impide el paso del aire, deben adoptarse medidas que compensen este efecto, como las siguientes: Utilizar rodapiés que dispongan en su contracara de una ranura de ventilación, o crear aberturas en el suelo soporte y en la contracara del revestimiento de parquet (ranuras); No aplicar barrera de vapor (Se trata de un film fino y flexible, habitualmente de polietileno, de 0,20 mm de grosor como mínimo. Su función es la de proteger el revestimiento de suelo de parquet de la humedad residual). La humedad, al igual que la planimetría del suelo, es otro de los grandes problemas de la instalación.

- En el caso de que la instalación de revestimiento de suelo de parquet se realice en recintos calefactados por sistemas de suelo radiante, se recomienda dejar previamente un registro de la curva de temperatura para la fase de ascenso de temperatura y la fase de enfriamiento, de conformidad con la norma UNE-EN 1264-4. Se recomienda someter este registro a la consideración de un especialista cualificado de calefacción. Se recomienda marcar claramente las zonas designadas para la toma de muestras destinadas a la medición del contenido de humedad. Si estas zonas no están claramente identificadas, se recomienda repetir las mediciones durante las fases de ascenso de temperatura y de enfriamiento y ampliar el campo de aplicación de las mediciones con el fin de reducir al mínimo los riesgos. Se recomienda anotar cualquier deficiencia observada por el especialista de calefacción consultado, con una declaración del riesgo y posible extensión del daño, entregando un informe escrito al cliente. Una vez realizado el protocolo descrito, es recomendable disponer sobre la superficie de la solera una barrera de vapor. Se recomienda mantener en la superficie del soporte una temperatura en torno a los 18 ºC antes y durante la instalación, y al menos durante los tres días siguientes a la misma. Después de estos tres días se recomienda aumentar lentamente la temperatura hasta alcanzar la temperatura de funcionamiento requerida en servicio, asegurándose de que no se sobrepasa una temperatura superficial del soporte de 28 ºC.

- Y para suelos con calefacción radiante, en general, la humedad de la solera para la instalación de un suelo de parquet con calefacción radiante debe ser inferior al 2%, la temperatura de la solera debe estar en torno a los 18 ºC, y el grosor de la solera (calefacción) mínimo 3 cm, aunque lo recomendable serían 8 cm. Después serían convenientes 10 días, mínimo, funcionando la calefacción antes de instalar el suelo de parquet. Si no es así, la humedad de la solera saldrá y dará la luz con la tabla puesta, y las consecuencias serían desastrosas. Si la solera incluye tuberías de agua éstas deben estar aisladas y el espesor mínimo de la solera se medirá por encima del aislamiento. Se seguirán las recomendaciones del fabricante del revestimiento de suelo de parquet.

5.3) Dilataciones

- Como ya se ha dicho, debido a las propiedades higroscópicas del tablero utilizado como alma de los revestimientos de suelo de parquet, éstos se expanden y se contraen en el plano cuando están sometidos a variaciones climáticas dentro del recinto en que se instalan. Por ello es recomendable prever una serie de juntas de dilatación que compensen estas variaciones dimensionales. A continuación se indican las pautas generales para planificar estas juntas, aunque la recomendación principal es seguir siempre las instrucciones del fabricante a este respecto:

a) Se recomienda una junta de dilatación siguiendo el perímetro del revestimiento de suelo y alrededor del resto de elementos verticales de la estructura del edificio, de forma que no haya ninguna zona de contacto entre el revestimiento una vez acabado y cualquier elemento vertical de la estructura. La anchura de esta junta perimetral es en función de la humedad relativa predominante en el local.

b) Se recomienda respetar las juntas de dilatación cuando las dimensiones del revestimiento de suelo instalado superen unos determinados valores tanto longitudinal como transversalmente.

c) Por último, se recomienda que existan juntas de dilatación en la zona de confluencia entre recintos adyacentes decalados.

- Planificación de juntas perimetrales. Se recomienda dejar una junta perimetral entre el revestimiento de suelo y las paredes del recinto o cualquier otro elemento vertical estructural. La anchura de la junta perimetral es función de la humedad relativa predominante en el local:

a) Si la humedad relativa del local está entre el 30% y el 50%, se recomienda una anchura de 3 a 5 mm.

b) Si la humedad relativa del local está entre el 50% y el 90%, se recomienda una anchura de 5 a 8 mm.

- Planificación de juntas de dilatación. Se recomienda dejar juntas de dilatación en los siguientes supuestos:

a) Cuando la dimensión del revestimiento de suelo en el sentido longitudinal de los elementos supere los 8 m.

b) Cuando la dimensión del revestimiento de suelo en el sentido transversal de los elementos supere los 8 m. Para la anchura de las juntas se recomienda seguir las instrucciones del fabricante.

- Planificación de juntas de dilatación entre recintos. Se recomienda dejar juntas de dilatación en los siguientes casos: En pasos de puerta de las habitaciones, en el umbral de puertas de exterior o entre recintos adyacentes decalados. Para la anchura de las juntas se recomienda seguir las instrucciones del fabricante.

A parte de estas condiciones básicas para planimetrías, humedad, suelo radiante y dilataciones, se recomienda seguir las siguientes indicaciones para que la instalación de nuestro suelo de parquet se lleve a cabo de manera satisfactoria:

- Las condiciones climáticas durante la instalación deben ser las optimas, la temperatura del aire debe ser mayor de 18º C, la temperatura del suelo mayor de 15º C, y la humedad relativa del aire debe estar entre un 40-65 %.

- El suelo debe ser instalado de modo que haya un mínimo de 30 centímetros de los empalmes cortos del extremo.

- La junta de dilatación en todas las superficies que superen los 8 metros de ancho por los 8 metros de largo. Esto es ESENCIAL.

- A ser posible, el material debe pasar unas 48 horas en la casa del cliente, especialmente en la estancia donde vaya a ser instalado, para su previa aclimatación.

- Siempre que sea posible, dejar 1 centímetro de dilatación en todo el perímetro de la habitación, aun si hay columnas.

- La dirección de la instalación debe ser en la misma dirección que las luces, en la misma dirección que el techo, y a lo largo de los pasillos.

- La instalación es flotante, y requiere una distancia mínima de entre 6 y 10 milímetros sobre los puntos de terminación.

- En la apertura de puertas, así como en los espacios asimétricos, son necesarias juntas de dilatación.

- Para suelos radiantes (con calefacción) es necesaria una solera de 8 centímetros. Después serian convenientes 10 días, mínimo, funcionando la calefacción antes de instalar el suelo laminado. Si no es así, la humedad de la solera saldrá y dará la luz con la tabla puesta, y las consecuencias serian desastrosas.

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6) Reglas fundamentales para el mantenimiento

El parquet es el suelo de madera por excelencia y, como otros suelos de este tipo, requiere cuidados constantes aunque sencillos para que se mantenga siempre en condiciones óptimas. Además, si el suelo tiene que aguantar mucho trasiego será recomendable lijarlo y barnizarlo al menos cada diez años. Pero el gran caballo de batalla son las marcas o rayas, que pueden deslucirlo si no se tratan a tiempo y correctamente.

Conservación y mantenimiento

- Evite pisar el parquet con el calzado de calle (en especial sí éste está mojado o contiene restos de gravilla, tierra, barro, etc., principales enemigos del parqué). Asegúrese de colocar un felpudo tanto antes como después de la puerta de entrada para retener arcilla o piedrecillas. Tenga cuidado con el calzado: los zapatos de tacón fino, por ejemplo, pueden marcar el suelo.

- Cuando se derrame algún líquido sobre el pavimento, límpielo y séquelo inmediatamente, ya que se filtra velozmente entre la madera y el suelo. Utilice un secador de pelo, aunque con cuidado para no quemar la madera, si cree que ha podido penetrar entre las aberturas o huecos de las tarimas.

- Evite dar golpes y roces con objetos duros.

- Ponga tapas o fieltros resbaladizos debajo de las patas de los muebles, sobre todo si son pesados, para evitar rayarlo. Sea especialmente precavido al cambiar de sitio los muebles: no los arrastre, estropeará el parqué.

- Los cambios en la humedad ambiental producen la contracción y expansión de la madera. Prevenga o reduzca esos cambios empleando un humidificador durante los periodos secos, y ventilación y calefacción en periodos húmedos. Se recomienda mantener la humedad ambiental de entre el 35% y el 65%.

- Evite que los rayos del sol incidan durante mucho tiempo sobre el pavimento: aclaran la madera prematuramente y la estropean más.

Arañazos

- Tape los arañazos del parquet aplicando cuidadosamente en el rayón con un paño bien limpio una pasta para madera que previamente habrá hecho mezclando betún (de un color similar al del parqué) y cera. Deje secar la pasta durante 20 minutos y frote con un cepillo hasta que no se vea el rayón.

- Si su parquet cruje, espolvoree las ranuras con polvos de talco, haciéndolos penetrar mediante un cepillo. A continuación, de unos saltos encima, hasta que se introduzcan en el último rincón.

Limpieza

- Límpielo a menudo eliminando el polvo con una mopa o un trapo seco. Para esta tarea también puede utilizar un cepillo de cerdas naturales destinado sólo a suelos de parquet. Si hay partículas de suciedad utilice un aspirador: las recogerá sin arrastrarlas, evitando el efecto lija que puede producir ralladuras en su suelo.

- No añada al agua productos con alto componente ácido o que contengan ceras o siliconas. Su uso repercute en el posterior rebarnizado. El peor enemigo de los suelos de madera son algunos productos de madera, muy abrasivos, que a la larga le quitan el brillo y resultan corrosivos.

- Friegue periódicamente su suelo de madera. Para realizar dicha tarea, procure utilizar productos especialmente fabricados para el uso en parqués o suelos de madera. Use siempre la dosis mínima recomendada. A falta de un producto específico, puede añadir al agua de fregar el suelo un chorrito de vinagre.

- Si su parquet ha perdido brillo o sufre algún otro tipo de deterioro, sea precavido y consulte con un especialista. Cada tipo de desgaste o alteración requerirá cuidados específicos.

- No deje secar las manchas sobre el parquet. Cuanto más reciente sea la mancha, más fácil será su limpieza. Use un paño húmedo inicialmente, y si la mancha no se quita (algunas, como las de grasa, pueden resultar especialmente difíciles de eliminar) consulte con un especialista.

- Actualmente la mayoría de suelos de madera vienen barnizados o protegidos y no necesitan encerarse como se hacía antiguamente.

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7) Modelaje de MEISTER en el suelo de parquet

Dentro del modelaje de MEISTER para suelos de parquet encontramos 9 modelos, cada uno de ellos con diferentes superficies, diferentes características y medidas,  y con diferentes acabados, ya sea aceitado natural, aceitado UV o barnizado. Del formato tablón destacamos el PD 550 y el PD 400 Cottage; Del formato lama, el PS 400, el PS 350 y el PS 300; y del formato clásico, el PC 400 style, el PC 350, el PC 300 y el PC 200.

PD 550

Tablones con formato. Los tablones largos consiguen desde siempre una impresión espacial generosa y noble. Una vez colocado, nuestro suelo de parquet PD 550 resalta dicha impresión de forma excelente: con más de cuatro metros de longitud y superficies de roble seleccionadas se presenta el tamaño de este suelo. Los tablones elaborados con esmero con sus auténticas superficies aceitadas y la forma de juntas especial seducen por su carácter sumamente natural.

- Tablones de casa de campo de una lama.

- 5 superficies, con aceitado natural, cepilladas, con bisel en V longitudinal irregular.

- 5 superficies, con aceitado UV, cepilladas, con bisel en V longitudinal.

- Sistema clic: Uniclic longitudinal, lado corto con unión de ranura/muelle.

- Aproximadamente 2,5 mm de capa útil de madera noble, espesor 15 mm, longitudes 3650 y 4200 mm, anchos 220 y 260 mm.

Superficies aceitado natural

Superficies aceitado UV

PD 400 Cottage

La pura comodidad. Tan diversa como la naturaleza, así de rica es la variedad de esta colección. Los perfeccionamientos de las superficies más diversas, las formaciones de juntas muy variadas y la riqueza de color casi inagotable de esta colección tienen como resultado una infinidad de posibilidades en el diseño del suelo. La amplia selección de tipos de madera de gran expresividad, que van del arce canadiense, pasando por el roble hasta el abeto de Douglas ahumado puede cumplir todos los deseos.

- Tablones de casa de campo de una lama.

- 13 superficies con aceitado natural, cepilladas, con bisel en V longitudinal.

- 20 superficies con aceitado UV, en parte cepilladas, bisel en V longitudinal.

- 5 superficies barnizadas, bisel en V a cuatro lados.

- Sistema clic: Masterclic Plus.

- Aproximadamente 2,5 mm de capa útil de madera noble, espesor 13 mm, medidas 2200 x 180 mm.

Superficies aceitado natural

Superficies aceitado UV

Superficies barnizadas

PS 400

Espiga colocada a la perfección. La colocación en espiga constituye la mayor tradición de parquet en Europa. La colección PS 400 es nuestra variante moderna de este clásico. Un bisel en V a cuatro lados resalta el aspecto de colocación típico, y la selección de maderas elegantes como el roble, el cerezo o el nogal da una nota contemporánea a este suelo.

- Parquet de una lama para su colocación en espiga.

- 7 superficies barnizadas,en parte cepilladas, con bisel en V a cuatro lados.

- Sistema clic: Uniclic.

- Aproximadamente 2,5 mm de capa útil demadera noble, espesor 11 mm, medidas 500 × 100 mm, con lamas derecha e izquierda en un paquete.

Superficies barnizadas

PS 350

La mezcla es atractiva. La naturalidad y la atmósfera caracterizan los suelos clásicos de 1 lama. Las superficies vivas en combinación con un bisel en V a cuadro lados dan a PS 350 un atractivo seductor y vivaz. Este efecto se ve resaltado adicionalmente mediante tres longitudes de tablones diferentes en cada embalaje.

- Parquet de lamas de 1 lama

- 7 superficies con aceitado UV,en parte cepilladas, con bisel en V a cuatro lados

- Sistema clic: Masterclic

- Aproximadamente 2,5 mm de capa útil demadera noble, espesor 11 mm, anchura 100 mm, 3 Longitudes en un paquete con 500, 685 y 1200 mm.

Superficies aceitado UV

PS 300

El parquet desde su mejor ángulo. Los tablones de lama en formato maxi están de moda. Nuestros suelos están provistos de superficies aceitadas y de un bisel en V a cuatro lados elaborado con esmero, que resaltan aún más el formato especial de las lamas. En combinación con las maderas genuinas seleccionadas en una clasificación armónica o viva, así como con nuevos perfeccionamientos como por ejemplo el de áspera de sierra, se pueden hacer realidad los estilos de decoración más diversos.

- Parquet de lamas de una lama.

- 13 superficies con aceitado natural, cepilladas.

- 10 superficies con aceitado UV, en parte cepilladas.

- Bisel en V a cuatro lados.

- Sistema clic: Masterclic Plus.

- Aproximadamente 2,5 mm de capa útil demadera noble, espesor 13 mm, medidas 1187 × 142 mm.

- Además, disponemos de 5 superficies con rectángulo de diseño, pertenecientes a la gama PS 300, en las que se puede colocar entre los lados cortos de los tablones un rectángulo adicional perteneciente a otra superficie, dándole nuestro pequeño particular.

- 5 superficies con aceitado UV,en parte cepilladas, con bisel en V a cuatro lados.

- Aproximadamente 2,5 mm de capa útil demadera noble, espesor 13 mm, en elementos con medidas 90 ×142 mm.

Superficies aceitado natural

Superficies aceitado UV

Rectángulo de diseño

PC 400 style

La fuerza expresiva está de moda. Las maderas marcantes y los suelos vivos son auténticos reclamos visuales. Los suelos de esta colección son ideales con su apariencia única y muy viva para el diseño individual del suelo. Fineline ofrece con una diversidad de lamas estrechas dispuestas en fila en la superficie colocada una huella con un valor de reconocimiento. Los tablones de madera de testa ponen también acentos notables con su característico veteado de madera, y son además muy resistentes debido a su especial fabricación.

- Suelos con madera de testa, disponibles en Fineline normal y Fineline ancho.

- 12 superficies barnizadas.

- Sistema clic: Masterclic Plus.

- Aproximadamente 2,5 mm de capa útil demadera noble, espesor 13 mm (Madera de testa:15 mm), medidas 2400 × 200 mm (Fineline ancho 2200 × 180 mm).

Superficies barnizadas

PC 350

Un suelo para toda la vida. Muchos se imaginan un suelo a la inglesa cuando piensan en un suelo de parquet. Con su gran selección de maderas genuinas de alta calidad y perfeccionamientos de las superficies efectivos, el PC 350 ofrece lo adecuado a cada gusto. El diseño de la capa útil de madera noble hace que todos los suelos tengan una vida extremadamente larga. Para que su suelo le proporcione alegría durante muchos años.

- Suelo de 3 lamas (suelo a la inglesa).

- 12 superficies con aceitado UV, en parte cepilladas.

- 14 superficies barnizadas.

- Sistema clic: Masterclic Plus.

- Aproximadamente 3,6 mm de capa útil de madera noble, espesor 14 mm, medidas 2400 × 200 mm.

Superficies aceitado UV

Superficies barnizadas

PC 300

Orientado al confort. El suelo a la inglesa es uno de los suelos de parquet más preferidos. PC 300 demuestra que este tipo de tablones puede ser extremadamente interesante. Las bellas maderas de fresno, pasando por las maderas de roble hasta las de olmo y abeto de Douglas, las clasificaciones de gran variedad y los múltiples colores logran un atractivo efecto espacial. La superficie con aceitado UV confiere a cada suelo un brillo mate seda, lo convierte en un suelo de fácil conservación y con una larga vida útil.

- Suelo de 3 lamas (suelo a la inglesa).

- 12 superficies con aceitado UV, en parte cepilladas.

- Sistema clic: Masterclic Plus.

- Aproximadamente 2,5 mm de capa útil de madera noble, espesor 13 mm, medidas 2400 × 200 mm.

Superficies aceitado UV

PC 200

El buen gusto decide. Un suelo de parquet debe ser bonito y tener una larga vida útil. Los suelos de madera genuina de PC 200 son el estreno ideal en el mundo del parquet. Aquí las maderas de arce, haya, roble, cerezo y nogal están comprendidas en una lograda colección con la que se puede hacer realidad cualquier concepto de diseño.

- Suelo de 3 lamas (suelo a la inglesa).

- 12 superficies barnizadas.

- Sistema clic: Masterclic Plus.

- Aproximadamente 2,5 mm de capa útil de madera noble, espesor 13 mm, medidas 2400 × 200 mm.

Superficies barnizadas

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8 ) Complementos y accesorios de MEISTER para el suelo de parquet

Para obtener un buen montaje en los suelos de parquet, los complementos también tienen mucha importancia, ya que le dan calidad a este montaje y buen aspecto, sobre todo a la hora de los remates. Dentro de los complementos nos encontramos con los más importantes y necesarios como:

a) Rodapié: Se compone de DM cubierto con una lámina del color de la tabla u otro que se desee, también lacado o chapado en madera natural. Los mas utilizados en MEISTER son los de 80mm de alto, pero en su catálogo podrás encontrar distintas medidas y formas, con las que podremos decorar de varias maneras. La principal función del rodapié es tapar la dilatación (8-10mm), que como ya sabemos, obligatoriamente hay que dejar con todo lo que la tabla vaya a golpear, como la pared, columnas, tubos como los de la calefacción  en la solera, etc.

Para un buen remate en el rodapié, es muy importante tener en cuenta varias cosas en su montaje:

-El corte a inglete en la unión de un rodapié con otro.

-El buen remate cuando llegamos al tapajuntas de una puerta, o algún otro final, utilizar los clavos adecuados para que el rodapié no se vea agujereado.

Cuando la pared sobre la que hemos puesto el rodapié no está lisa, sellaremos la parte de arriba del rodapié con cuidado para darle un buen aspecto y tapar los huecos por esta mala planimetría de la pared, pero nunca por debajo, ya que sujetaríamos el rodapié a la tabla evitando su dilatación natural.

b) Perfiles o juntas: Se compone de DM cubierto con una lámina de distintos colores o aluminio, también de distintas tonalidades. Para ser más exactos, los perfiles están disponibles en cinco versiones de madera genuina chapada, así como una superficie de corcho y dos de metal. Gracias a estos perfiles conseguiremos transiciones de suelo fluidas sin tornillos visibles.

Los encontramos de dilatación (llamados también planos), que los utilizamos para tapar la dilatación de un suelo a otro, por ejemplo, del pasillo al baño o a la cocina, siempre que hay un cambio de suelo, al igual que con el rodapié, hay que evitar que la tabla choque con este otro suelo. O llamados también planos, porque estos dos suelos son del mismo nivel. También los ponemos, cuando el montaje de la tabla supera los 8 metros continuos, tanto en horizontal como en vertical, entonces habrá que hacer un corte para darle movimiento a estas, que lo taparemos con la junta, siempre poniéndola en los pasos de puertas o sitios mas decorativos.

Y los de transición (llamados también de escalón) para tapar esta misma dilatación que acabamos de comentar, pero cuando los dos suelos tienen distintos altos, es decir, un cambio de tránsito, por ejemplo cuando en casa ponemos suelo laminado en pasillo y salón, tendremos un cambio de tránsito respecto al baño y cocina. Esta quedará redondeada sin dejar escalón. Existe un tercer tipo de perfil, llamado perfil de remate.

c) Peldaños: El peldaño, es el remate que queda en el borde de la huella de la escalera, es decir donde se pone el pié cuando subes o bajas. Este lo hay de muchas maneras, como podrás observar en las fotos. Su función es la de rematar y reforzar la escalera.

d) Guardacantos: Se pueden utilizar de muchas manera, pero sobre todo, cuando el suelo de parquet termina en una caída de la escalera, en columnas cuadradas para las esquinas, también para los peldaños de las escaleras, o para rematar cualquier ángulo de 90. Estos  pueden ser normalmente de DM laminado de distintos colores, o aluminio.

Antes de revestir  la escalera con el suelo de parquet hay que tener varias cosas en cuenta:

Si los peldaños no tienen puesta ninguna loseta de granito, mármol o algo similar, el cemento debe de estar planimétricamente bien, ya que con cualquier deformación, la tabla no asentaría bien.

e) Bases aislantes: Silence 25 DB, Silence 20, Elástico DB, Duo-Guard, Lámina esponjosa y Lámina de PE. Oscilan entre los 3 mm de grosor hasta los 0.2 mm, son muy efectivas como reducción acústica de ecos y pisadas, ideal para superficies con calefacción de suelo, como aislamiento térmico, equilibrado de irregularidades, estabilidad a la presión, protección contra la humedad…

f) Remates decorativos: Remates para rosetones de los radiadores, tacos de madera para detener las puertas, clips de sujeción…

g) Accesorios de luz y técnica: LED empotrados en el suelo, transformadores, cajas de enchufes, cables de ampliación y alimentadores…

h) Accesorios de colocación y montaje: Tensores, cuñas de madera para mantener la correcta distancia a la pared, sierra perforadora…

i) Productos de limpieza y mantenimiento, set de reparaciones leves…

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9) Preguntas frecuentes / FAQ

- ¿Por qué se abren las juntas?

La razón por la que se abren las juntas de una tarima de madera maciza es muchas veces la (gran) falta de humedad en el aire de la habitación (el material se reseca). Es imprescindible que mantenga la humedad del aire necesaria en la habitación. Lo ideal es una humedad del aire de un mínimo de 50-60 % y una temperatura entre 20 y 22°C durante la época de calefacción. En caso que durante esta época se quede considerablemente por debajo de esta humedad debería usar humidificadores.

- ¿Por qué se abomba el suelo de una instalación flotante?

La razón por la que un suelo se abombe es que el suelo tiene contacto en un punto de la instalación con la pared o que una de las juntas de dilatación no es lo suficientemente ancha, por ejemplo en tubos de calefacción, marcos de la puerta, perfiles del suelo etc. Por favor, controle en todos los puntos si aún queda suficiente espacio para la dilatación. Los pequeños puntos de contacto son suficiente para que el suelo se abombe en otro sitio.

- ¿Por qué se empaña o se forma una capa sobre la tarima de madera maciza?

Este problema surge muchas veces por utilizar productos no adecuados para su limpieza. Estos productos forman películas que con el tiempo forman una capa sobre el suelo reduciendo de este modo la belleza del mismo. Por eso, no utilice productos de limpieza que formen capas sobre el suelo, como por ejemplo: ceras, abrillantadores, etc.. Utilice adecuadamente el limpiador que se adapte a las necesidades de su suelo de parquet.

- ¿Cuales son las faltas más frecuentes en cuanto al mantenimiento del suelo?

Una humedad del aire muy baja, fregar el suelo con demasiado agua, falta de zonas que recojan la suciedad (felpudos en la entrada de la casa y en las puertas hacia balcones y terrazas), una escasa aplicación de los productos de mantenimiento, la falta de almohadillas debajo de las sillas y de las mesas…

- ¿Qué diferencia hay entre parquet y tarima flotante?

Parquet se le viene llamando tradicionalmente al sistema de tablilla encolada sobre el suelo y que posteriormente se barniza. La tarima flotante es un parquet con un sistema que, como dice la palabra, es flotante, es decir, que no va pegada al suelo sino que “flota” encima de la superficie con un subsuelo que actúa a la vez de aislante de la humedad y de reductor acústico.

- ¿Cuánto tiempo tarda en instalarse el parquet flotante de mi casa? ¿Tengo que irme de casa?

Los sistemas flotantes son muy rápidos de instalar. Una casa sin muebles de unos 100 m2 viene a tardar en instalarse unos 3 ó 4 días, todo rematado: tarima, rodapié, rebaje de puertas (si es el caso), etc. Si la casa está amueblada la instalación es un poco más lenta porque nuestros instaladores tienen que ir moviendo muebles para instalar el parquet. En este caso serían un par de días más.

Si lo comparamos con la instalación de un gres en los mismos metros, éste no tardaría menos de 2 semanas en terminarse, además de toda la suciedad que conlleva la preparación de la cola para la instalación de dicho pavimento. Con el parquet flotante la única suciedad que existe es el poco serrín que produce la sierra.

Si el cliente está viviendo en la casa no es necesario que se marche para instalar el parquet. Primero, porque no se tiene que encolar al suelo, ya que los anclajes mecánicos en clic evitan tener que pegar el parquet y, segundo, porque no es necesario pulimentar puesto que los sistemas flotantes ya vienen barnizados de fábrica. Esto supone además, no tener que soportar los fuertes olores que provocan las colas y los barnices que obligan, además, a tener que abandonar la casa durante el tiempo de la instalación.

- ¿Se puede instalar parquet sobre cualquier superficie?

Sí, siempre y cuando la solera tenga una nivelación óptima, sobre todo cuando se trata de tarima flotante donde un defecto de nivelación podría provocar hundimientos y ruidos. Da igual que sea terrazo, cerámica o mortero auto-nivelante, lo que importa es el nivel. En el caso de que hubiera pequeños desniveles, estos podrían solucionarse bien con pasta niveladora o bien con una cola especial elástica para compensar dichas imperfecciones y permitir la dilatación. Esta última solución sólo es posible cuando se trata de tarima flotante de madera natural, para laminado sintético sólo puede usarse pasta niveladora. En ambos casos para desnivel de hundimiento. Si el desnivel fuera provocado porque sobresale habría que rebajarlo picándolo y luego rellenarlo con pasta niveladora.

- ¿Se puede instalar parquet sobre suelo radiante?

Se puede instalar parquet sobre suelo radiante siempre que el fabricante de la marca especifique que su producto está diseñado y preparado para ello. Sólo hay que seguir las recomendaciones del fabricante a la hora de instalar el parquet sobre un suelo radiante. La mayoría de marcas reconocidas dentro del mercado actual fabrican sus productos ya preparados para este tipo de calefacción.

- ¿Cómo se limpia el parquet?

La mejor forma de mantener nuestro parquet limpio a diario consiste en utilizar la aspiradora para el polvo al mismo tiempo que una mopa.

Se aconseja mojar con agua el parquet lo menos posible, pero cuando sea necesario, debe utilizarse siempre un detergente específico para parquet que tenga un PH neutro o bien, simplemente agua con vinagre. De esta forma mantendrá el suelo de parquet en buenas condiciones durante muchos años.

- ¿Qué elementos perjudican el parquet?

Además del agua, la arenilla, el polvo y las piedrecitas pequeñas son elementos que provocan erosión en la superficie. Para evitar esto resulta conveniente colocar un felpudo en la puerta de acceso a la vivienda donde fregar los zapatos y eliminar los restos adheridos a estos.

Otro elemento que puede dañar el parquet son los tacones desgastados. Hay que evitar en lo posible caminar sobre el parquet con tacones de aguja o tacones desgastados.

- ¿Es necesario hacer obra para colocar una tarima de exterior?

Para instalar una tarima de exterior es necesario garantizar, ante todo, la evacuación del agua que discurre bajo la madera. Además, la solera sobre la cual se instala la tarima de exterior deber ser dura. No se puede instalar tarima de exterior sobre tierra ya que el agua ablandaría la solera y afectaría a la estabilidad de la misma. Por tanto, en el caso de que no existiera una solera dura, la mejor solución, además de rápida y económica, sería realizar un planché de hormigón con mallazo de unos diez centímetros de grosor con sus respectivas pendientes para la evacuación del agua.

- ¿Cómo se debe mantener una tarima de exterior?

Es aconsejable mantener el nivel de humedad de la madera en temporadas secas mediante el riego continuado. Este tipo de maderas, en su mayoría tropicales, tienen la peculiaridad, al contrario que las de interior, de que el agua no les afecta sino que más bien resulta beneficiosa para su conservación. Hay que tener en cuenta que son maderas que crecen en zonas de ambientes muy húmedos. Por eso se recomienda echarle agua periódicamente. Cuando una tarima de este tipo se deshidrata, pierde todas sus cualidades de aspecto y resistencia.

Al mismo tiempo, se recomienda el tratamiento periódico de la superficie con aceite de teca para protegerla del sol. Lo recomendable sería darle cada 2 o 3 meses una mano de aceite de teca después de haberle abierto el poro con una lija fina. De esta forma conseguimos que el aceite penetre con más facilidad en el interior de la madera para hidratarla y al mismo tiempo evitamos que la superficie se vuelva sucia y pegajosa.

En el caso de que tuviéramos una tarima de exterior sintética ésta no precisaría de mantenimiento alguno más que la limpieza. Este tipo de tarimas resultan más económicas a largo plazo puesto que resulta un ahorro considerable dado que el aceite de teca tiene un precio considerable, por no hablar del trabajo que conlleva lijar toda la superficie para posteriormente aplicar el aceitado.

- Mi suelo de parquet tienen un aspecto bastante deteriorado. ¿Qué puedo hacer para devolverles su buen aspecto?

Cuando el grado de deterioro del barniz es muy elevado, el parquet deja de estar protegido contra la absorción de manchas y humedad. Existen productos de limpieza e impermeabilizantes en el mercado del parquet que ayudan de nuevo a proteger la madera frente a la absorción de humedad.

- Mis suelos son de parquet flotante, que es muy delicado. ¿Cómo puedo evitar que las juntas se hinchen?

Las juntas y bordes de los suelos de parquet flotante pueden llegar a dar muchos problemas. Por esa razón es muy importante que, al fregar los suelos de parquet, la fregona esté muy poco húmeda.

- Mis suelos de parquet no están barnizados, sino que tienen un acabado al aceite. ¿A qué se debe su aspecto agrisado?

Con el fregado el parquet pierde parte del acabado al aceite que lo recubre y, después de un tiempo, adquiere un aspecto agrisado. En función del grado de utilización del suelo, conviene renovar con regularidad la capa de aceite para facilitar su correcta penetración en la madera.

- ¿Qué puedo hacer para eliminar las marcas y huellas permanentes de mi parquet barnizado?

Las huellas que se ven en el parquet suelen ser marcas de suelas de zapatos. Cuanto más brillante es el parquet, más visibles son las huellas, cuya aparición no se puede evitar del todo, puesto que es consecuencia del propio uso del suelo. Intente en primer lugar pulirlas con un paño seco. Las huellas de suelas de zapatos y las marcas de goma se pueden eliminar con una goma de borrar. Si eso no fuera suficiente, puede fregar el suelo de parquet con agua y un poco de limpiador básico para parquet muy diluido. Friegue la zona intensamente con la fregona muy poco humedecida. Una vez finalizado el tratamiento, utilice un limpiardor básico y específico para parquet con regularidad, y asi mantener su parquet limpio y protegido.

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¿Que entiendes por suelo laminado?

Hoy en día, la variedad de suelo que podemos encontrar en el mercado es muy amplia. Podemos elegir entre las baldosas de toda la vida, el suelo de parquet, el suelo laminado… Hace unos pocos años, el suelo de parquet tuvo un auge considerable, sobre todo para las familias de un nivel socioeconómico medio-alto. El acabado final era espectacular, pero a costa de ciertas deficiencias:

- A la hora de instalarlo no era ni cómodo ni fácil, puesto que no cualquiera podía instalarlo, necesitábamos a profesionales muy cualificados.

- Después de haberlo instalado, debíamos de lijar la superficie o pasarle la cuchilla, la mayoría de las veces, lo que generaba grandes cantidades de virutas, ruidos, molestias…

- Al ser tan delicado, la mayoría de las veces se abrían las juntas, con el problema que ello suponía. Además era un suelo muy sufrido, que siempre había que estar cuidando, por lo que al final éramos un poco esclavos de nuestro propio suelo.

Los suelos laminados son una alternativa económica a la madera, que imitan con gran realismo. Se caracterizan por una composición en capas que les hace más resistentes al desgaste. Aguantan bien en zonas con mucho tránsito, donde se colocan de manera sencilla y rápida. Para su instalación, no es necesario retirar el pavimento anterior, sino que se pueden colocar sobre la mayoría de las superficies, siempre y cuando estas estén bien adaptadas, en condiciones perfectas y con una solera o firme con una planimetría óptima.

Para poder seguir con fluidez nuestro blog, vamos a valernos del siguiente índice:

1) ¿Cómo empezó el suelo laminado?

2) ¿Cómo se fabrica un suelo laminado?

3) La importancia del HDF en el suelo laminado

4) La importancia del clic o sistema de unión

5) La importancia de las protecciones contra la humedad del fregado

6) La importancia del overlay (tipos de desgaste, AC3, AC4, AC5)

7) La importancia del empleo de maquinaria de ultima generación

8 ) Diferencias entre un suelo laminado MEISTER y uno de bricolaje barato

9) Consecuencias a corto plazo

10) Consecuencias a largo plazo

11) Algunas marcas de suelo laminado

12) La garantía de los suelos laminados

13) Reglas fundamentales para la instalación

13.1) Planimetría

13.2) Humedad y suelos radiantes

13.3) Dilataciones

14) Reglas fundamentales para el mantenimiento

15) Modelaje de MEISTER

16) Complementos y accesorios de MEISTER para el suelo laminado

17) Preguntas frecuentes / FAQ

18) Resumen del blog

19) Novedades MEISTER 2010/2011

Comencemos…

1) ¿Cómo empezó el suelo laminado?

La invención del suelo laminado representa la entrada más importante para la decoración de nuestro suelo en los últimos veinticinco años.

El producto que hoy conocemos como el suelo laminado se desarrolló originalmente como otro posible uso de la melamina laminada de alta presión. Esto ocurrió en Suecia en los años ochenta. El producto fue creado con una base de varias capas de papel,  impregnado con resinas especiales que fueron fusionadas juntas bajo altas presiones en un desgaste de material compuesto muy resistente. El papel decorativo determina el diseño. El acabado laminado se pega en un soporte y se corta en secciones con dimensiones extremadamente exactas.

El laminado decorativo era un producto que se utilizó ampliamente en los mostradores de cocina, mesas o paneles de pared, pero obviamente no se uso para los pisos. Esto proporcionaba una gran oportunidad, pero a su vez conllevaba nuevos desafíos técnicos. La preocupación inicial a resolver era el factor de desgaste. Es evidente que en los pisos se camina, y por lo tanto sufren daño y desgaste más rápido y con más frecuencia que un mostrador de cocina. El suelo laminado sin duda tenía que ser más duradero. Se creo un primer suelo laminado reforzado, aproximadamente diez veces más fuerte que los mostradores, como primer suelo laminado para la venta al público. A medida que la investigación fue creciendo, el factor de crecimiento de suelos laminados aumentó unas veinte veces más rápido que el de los techos. Debido a estos factores revolucionarios y a la posterior facilidad de instalación, el eslogan de “hágalo usted mismo” fue adquiriendo más y más fuerza en los países nórdicos. De hecho, hoy en día, todavía persiste este eslogan.

La durabilidad, el diseño y la instalación fácil fueron los tres atributos más importantes que aseguraron la popularidad de los suelos laminados en Europa. Tras el éxito inicial en los países Escandinavos, otros países del centro y norte de Europa, como Alemania y sobre todo los países del BeNeLux, comenzaron a comercializar el suelo laminado. La distribución se extendió rápidamente por todo el resto de Europa y continúa hoy. Existen varias organizaciones que se encargan de la normalización, estandarización e intercambio de ideas sobre de la instalación de los suelos laminados en Europa: El CEN (Comité Europeo de Normalización) y la EPLF (Federación Europea de fabricantes de suelos laminados/ European Producers of Laminate Flooring).

A día de hoy, el suelo laminado continúa su notable crecimiento. Prácticamente todas las habitaciones de la casa se están beneficiando de las virtudes del suelo laminado.

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2) ¿Cómo se fabrica un suelo laminado?

En general, los suelos laminados son paneles (láminas) fabricados con virutas de madera unidas entre sí por resinas de gran consistencia. Esta peculiaridad aumenta su resistencia frente a la humedad, los impactos o los arañazos. Lo habitual es que tengan una base compuesta por un tablero de fibras de alta densidad (machihembrado), una capa decorativa de melamina que imita el dibujo y la textura de la madera y una película transparente que protege el conjunto.

Vista de nuestro suelo laminado

Para que nos hagamos una idea visual de que se compone nuestro suelo laminado, vamos a hacer una radiografía de las partes de nuestro suelo:

a) Overlay –> Es la primera capa o capa adicional, la que esta más en contacto con los objetos y con las personas.

b) Papel diseño o papel decorativo –> El color, la imagen que va a representar nuestro suelo, ya sea Haya Riga, Acacia Novara, Roble antiguo…

c) Bisel –> Corte oblicuo en el borde de la tabla, a elegir entre dos o cuatro lados según el modelo, que consigue dar un aspecto rustico a la tabla en la mayoría de los casos.

d) HDF –> Capa interior y principal de nuestro suelo, es la que nos va a dar estabilidad y rigidez, y en función de sus optimas o ínfimas características y propiedades, es la que va a diferenciar un suelo laminado bueno de uno malo o de bricolaje.

e) Contratracción o contrabalance –> Una capa de contratracción para la estabilidad de forma.

f) Silence –> A solicitud del cliente, una capa añadida. Se trata de un revestimiento especial contra el ruido de pisadas.

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3) La importancia del HDF en el suelo laminado

Suelo de baja densidad que se ha dilatado, y chocado contra las paredes de la habitación, lo que ha provocado que se levante y se arquee.

Empezamos por la columna vertebral de todo buen suelo laminado, el HDF. Pero… ¿Qué es el HDF? El HDF es una placa de fibras compactada (High Density Fibreboard), donde el componente principal es la madera de tronco de maderas duras, como la haya o el roble. Las maderas de menor calidad o proporción de corteza NO tienen cabida en nuestras placas HDF. A las fibras de las maderas duras se les añaden maderas de coníferas blandas como el abeto o el pino. Sus proporciones de resinas naturales provocan la adhesión de las fibras prensadas. Todas estas maderas que se añaden en la mezcla son de primer uso, es decir, no han sido usadas previamente en ningún lugar. A esta madera de primer uso le añadimos unas cantidades de colas, virutas y melaminas, que a la hora de prensarse y convertirse en nuestros tableros de HDF, nos darán tableros de una cierta densidad de madera por metro cúbico.

Como el suelo es de baja densidad, se ha hinchado, ha dilatado, ha golpeado contra las paredes de la habitación, y se ha abombado por la mitad.

En el caso de MEISTER, hablamos de tableros de una densidad de 890 Kilogramos por metro cúbico, de los mayores índices de densidad que se mueven hoy en día. Otros fabricantes solo se acercan: 670, 800… 850 Kilogramos por metro cúbico. Estas pobres densidades se deben a que la madera que se usa en la mezcla no es de primera calidad ni de primer uso, por lo que la densidad por metro cúbico disminuye.

Y que el HDF resultante sea de tan alta densidad nos proporciona ciertas ventajas sobre otras marcas:

Tableros HDF listos para ser cortados

- Debido a su densidad obtenemos un mejor comportamiento del tablero, con lo que este va a hincharse mucho menos, en torno a 1 milímetro por cada metro lineal. Con HDF de densidades mas bajas, el comportamiento del tablero es mucho peor, llegando a hincharse hasta 2 milímetros por cada metro lineal. Por lo tanto, es mucho menos estable y mucho más susceptible al hinchamiento.

- Cuando hablamos de hincharse nos referimos a la modificación que sufre el tablero por efecto de la temperatura, los cambios de la climatología, la humedad… El material con baja densidad y compuesto por madera de segundo uso se comporta mal, sufre muchas modificaciones, esto genera que se estire y deforme de igual forma que lo haría un chicle.

- ¿Se merece nuestra casa un suelo como este, lleno de humedades, arqueamientos y deformidades? ¿No les gusta más el siguiente suelo que vamos a ofrecerle? Maravillas como el suelo son una de las infinitas cosas que MEISTER puede ofrecerle.

- MEISTER cuida estos detalles, por eso la densidad de nuestro tablero es una de las más altas,  890 kilogramos por metro cúbico, y siempre usando maderas de primer uso. Por esto mismo, nuestro tablero es mucho mas estable, no tiende ni a estirarse ni a crecer. Puntualmente podría hacerlo, pero su comportamiento sería estable. En cambio, para un tablero con densidades más bajas y compuesto por maderas de segundo uso, el tablero nos quedaría mucho más inestable, muy susceptible al estiramiento, que en algunos casos podría llegar hasta a los 2 milímetros.

Facilidad de montaje de un suelo con sistema de unión por clic.

- Que los componentes sean de tan alta calidad afecta positivamente al resto de nuestro suelo laminado, en este caso, el sistema de unión o clic. Al nacer el clic del propio tablero, que ya hemos explicado que es duro y de alta densidad, el clic hereda su comportamiento, con lo que este es mucho mas fuerte y consistente, por lo tanto hace que sea mas difícil que se desencajen las uniones. De igual manera, para tableros de peores calidades, el sistema de clic hereda ese mal comportamiento de la madera, con poca estabilidad y fortaleza. Al ser de menor densidad, nos quedaría un sistema de clic débil y fácil de desencajarse de su unión, lo cual se convierte en un problema, porque no tiene efecto memoria.

- Otra ventaja de tener un buen HDF es que al estar más denso, la madera tiene menos poros internos, por lo que la humedad del fregado le afecta menos. En los tableros de HDF de menor densidad la cantidad de poros es mayor, con lo cual el tablero es mucho más susceptible de verse afectado por las nefastas consecuencias de la humedad del fregado, como el hinchamiento de los cantos, las alturas irregulares o desniveles que se producen entre los tablones, o las temidas “cejas” entre lama y lama.

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4) La importancia del clic o sistema de unión

Como hemos hablado anteriormente en el punto del HDF, la unión de nuestro suelo laminado se produce por el ensamble de sus lamas mediante un sistema de clic patentado: El Uniclic y el Masterclic (Plus).

Existen dos tipos de unión en el mercado: La unión Lock y la unión Uniclic/Masterclic de MEISTER. Las marcas de primer nivel utilizan la unión Uniclic/Masterclic, puesto que dan libertad de movimiento en la instalación en angulación y la instalación en horizontal, según lo desee el instalador. Además, gracias a este tipo de unión, se puede desmontar el suelo sin desperdiciar ni una sola tabla, siempre que el instalador sea bueno. En cambio, las marcas de segundo nivel utilizan la unión Lock, que no tiene libertad de movimiento, y solamente se deja instalar en angulación, con los problemas que ello acarrea. Por esta falta de libertad y dificultad, se rompen muchas tablas a la hora de desmontar las habitaciones, ya que su clic no esta concebido para ello.

Esta tecnología de unión mediante clic, patentada en 1996, ha dado un paso enorme en el mundo del pavimento de madera, asociando por primera vez, al propio producto su sistema de unión y fijación. Pero no solo el sistema de clic debe ser fiable y resistente, sino que la zona de anclaje también lo debe ser. Con esto nos referimos al HDF, puesto que como hemos anteriormente, el clic de la lama nace del tablón HDF, y cuanto mas denso, resistente y fiable sea nuestro tablón HDF, mas compacta será la fijación de nuestro sistema de clic en nuestro suelo, lo que evitara futuros desastres.

Como se puede observar en las fotos anteriores, el sistema de clic nace del tablero HDF, por tanto, cuanto mejor sea nuestro tablero HDF, mejor y más fiable será nuestro sistema de clic. Si el tablero HDF que nosotros tenemos es de baja densidad y esta realizado con materiales de segunda mano, esto también afectará al sistema de clic, que será débil, y hará que la unión de nuestro tablero sea poco fiable y de baja calidad. Todo sistema de clic hereda las propiedades que tenga su tablero HDF principal, por lo tanto si el tablero es malo, igual de malo será el sistema de clic, el ensamble de las lamas no será tan hermético, con lo que a largo o incluso a corto plazo, las juntas de nuestras lamas se abrirán, lo que dará paso a la humedad y a las gravísimas consecuencias que eso conlleva.

En los siguientes videos pueden observar detenidamente como funciona nuestro sistema Uniclic y Masterclic:

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5) La importancia de las protecciones contra la humedad del fregado

Como ya hemos comentado anteriormente, al final del proceso de fabricación de nuestro tablero HDF, debido a su alta densidad, la cantidad de poros que nuestro tablero es muy baja, por lo que minimizamos enormemente los daños producidos por la humedad del fregado.

La protección complementaria contra la humedad es una de las características más importantes de los suelos robustos. ¿Qué pasaría si la humedad llega hasta nuestra placa soporte? La calidad y la composición de la placa determinan si el suelo se vera dañado o no. Lo importante para la resistencia de la placa contra el breve contacto con la humedad es el llamado valor de hinchamiento por efecto del agua. Según la norma DIN, la placa NO deberá hincharse más del 20 % en el área domestica, ni mas del 18 % en áreas comerciales. El valor indicativo CELQ (Certified European Laminate Quality / Certificado europeo de calidad en el laminado), que es mas rígido, permite solamente un 15 %. Todos los suelos MEISTER están muy por debajo de este valor, es más, ajustan su protección contra la humedad para que esta solo llegue en el peor de los casos al 4%. Suministramos una protección de la placa soporte contra las humedades del fregado o Sistema AquaSafe en tres niveles de protección: AquaSafe 20, AquaSafe 30 o AquaSafe 50, que detienen el hinchamiento en un promedio de un 20, 30 o 50 % debajo del valor indicativo CELQ.

Cuando MEISTER elige el tablero con el que va a seguir fabricando nuestro suelo laminado, antes de llevárselo, le pide expresamente al fabricante que añada e impregne los tableros elegidos con un compuesto realizado por maderas de coníferas blandas, como el abeto y el pino, cuyas proporciones de resinas naturales provocarán una adhesión extra de las fibras previamente prensadas en el tablero, y se va a encargar de tapar y cubrir esos pocos poros que hayan quedado al descubierto, protegiéndolos aun más de los problemas producidos por la humedad del fregado.

Y por si esto no fuera poco, MEISTER además sella perimetralmente los cuatro lado de la tabla, luego aumenta mas todavía la protección contra la humedad del fregado, dándole al suelo laminado mas seguridad y consistencia, menor debilidad en los cantos para evitar el desgaste anticipado a su longevidad natural. Es lo que se conoce como Sistema AquaStop.

En cambio, para suelos laminados que evitan y obvian este tipo de protecciones extra contra la humedad del fregado hacen que se conviertan en laminados débiles en durabilidad, comportamiento y resistencia en los cuatro lados de la tabla. Al no tener estos componentes y por culpa de poner resistencia a la humedad del fregado, se convierten en suelos muy frágiles, ya que por el perímetro de los cuatro lados de la tabla es donde comienza el desgaste del suelo laminado.

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6) La importancia del overlay (tipos de desgaste, AC3, AC4, AC5)

El Overlay es la capa que esta situada en la parte mas superior de nuestro suelo laminado, la que protege el papel de diseño o dibujo que hemos elegido para nuestro suelo que va por encima de nuestra placa soporte de HDF. Esta capa es la misma para todos los fabricantes de suelos laminados, puesto que existen en torno a tres fábricas que se dediquen a la producción de Overlay para suelos laminados.

La clasificación de los distintos tipos de Overlay se va basar en la resistencia de la capa superficial del suelo a la abrasión y el desgaste producido por el tránsito de personas, y que arroja unos valores que indican si un suelo es AC1 (el menos resistente) hasta AC5 (el más resistente). Existen:

- AC1 / 21 –> Mínima resistencia. Se usa en el ámbito domestico, con un nivel de uso moderado y de un tráfico intermitente. Ideal para dormitorios.

- AC2 / 22 –> Se usa en el ámbito domestico, con un nivel de uso general y de un tráfico habitual. Ideal para dormitorios y salas de estar.

- AC3 / 23 o 31 –> Se usa en el ámbito domestico, con un nivel de uso elevado y de un tráfico intenso. Ideal para dormitorios, salas de estar, entradas o hall y cocinas. También se usa en el ámbito comercial, con un nivel de uso moderado y de un tráfico intermitente. Ideal para habitaciones de hotel, oficinas, salas de reunión, conferencias…

- AC4 / 32 –> Se usa en el ámbito comercial, con un nivel de uso general y de un tráfico habitual. Ideal para aulas, oficinas, hoteles, tiendas…

- AC5 / 33 –> Máxima resistencia. Se usa en el ámbito comercial, con un nivel de uso elevado y de un tráfico intenso. Ideal para centros comerciales, escuelas, almacenes, pasillos públicos…

Si se dan cuenta, para la clasificación anterior, al lado de cada AC hemos puesto un número, como 31 para AC3, 32 para AC4 y 33 para AC5. Cada número se corresponde con la clasificación de esa superficie. En MEISTER, cuando decimos que una superficie es clasificación 31 estamos asegurando que ese suelo laminado es AC3 y además es IC1. ¿Pero qué es IC1? ¿Qué es IC? Al igual que el indicador AC mide la resistencia al desgaste, y este va desde AC1 a AC5, el indicador IC mide la resitencia al impacto de nuestro suelo laminado, que va desde la más baja (IC1), a la resistencia más alta (IC3). Un suelo que lleve un IC1 en su superficie tiene una resistencia al impacto de 10 N, un IC2 de 15 N y un IC3 de 20 N, que es el que ofrece más resistencia al impacto. Y para comprobar esto, MEISTER realiza pruebas cerradas bajo laboratorio en las que pone a pruebas sus suelos y el comportamiento del IC. Así por ejemplo podemos ver imágenes de pruebas en las que se somete al suelo a impacto de bolas de acero y objetos punzantes con una fuerza cercana a los 2000 N (Newton), entre 100 y 200 veces superior a lo que nuestro suelo debe aguantar… y aun así los efectos no son tan devastadores. En cambio, para la competencia que venda AC5 con IC1, pues…

En la primera imagen podemos ver una prueba de impacto en un suelo laminado MEISTER AC4 e IC2. Y en la segunda podemos ver un suelo AC5 de la competencia… que probablemente es IC1. La diferencia es palpable.

Por regla general, en MEISTER, una clasificación 31 corresponde a un suelo AC3 e IC1, una clasificación 32 corresponde a un suelo AC4 e IC2, y una clasificación 33, la más alta de nuestros suelos, corresponde a un suelo con resistencia a la abrasión AC5 y resistencia al impacto IC3. Tengan muy en cuenta esto, puesto que no todas las casas de suelo laminado se rigen con las mismas normas de MEISTER: Usted puede estar comprando un suelo laminado marca “X” que es AC5… ¿Pero es IC3?¿Es clasificación 33?… A lo mejor no. En cambio, si usted compra un suelo MEISTER clasificación 33 esto implica que es AC5 e IC3… pero en muchas otras marcas de suelo laminado la equivalencia no tiene por que cumplirse en el otro sentido, es decir, un suelo AC5 NO es siempre un IC3. Así que les sugerimos que siempre que les estén informando sobre el tema del overlay, sobre los indicadores de abrasión y su resistencia al desgaste… pidan que les hablen sobre los indicadores contra el impacto, no solo se dejen llevar por si el suelo que vamos a comprar es AC4 o AC5, ya que cualquier suelo laminado no esta solamente expuesto al desgaste, a los arañazos o al transito, sino que también lo esta a los impactos de objetos relativamente pesados y contundentes, como puede ser una plancha, las llaves de casa o las del coche… Es tán fácil como informar bien a nuestros clientes.

Como hemos dicho antes, para saber la resistencia al impacto de cada uno de los suelos, se someten bajo pruebas de laboratorio muestras de estas superficies, y en función de la calidad, se etiqueta de IC1 a IC3. Al igual que el overlay protege contra la abrasión, existe una lamina de papel kraft que se intercala entre nuestro overlay y nuestro HDF, y es lo que nos va a dar esa resistencia extra contra los impactos en nuestro suelo laminado, que se clasifica desde IC1 a IC3, indicadores que van de menor a mayor resistencia contra los impactos.

Como hemos dicho anteriormente, el nivel de AC (1 al 5) solo tiene que ver con el desgaste o la abrasión, NUNCA con el arañazo de la tabla. Cuando una tabla se araña es porque lo que el objeto que ha producido el arañazo es mas fuerte que el Overlay. Hay que tener muy clara la diferencia entre arañazo y abrasión. El tipo de abrasión que podemos detectar en nuestro suelo es, por ejemplo, la producida por la fricción de las ruedas de una silla de oficina contra el suelo.

A pesar de las protecciones constantes, como el AquaSafe, el AquaStop o el Overlay, existen áreas donde no recomendamos el uso de nuestro suelo laminado, como pueden ser las zonas húmedas, como un cuarto de baño, un cuarto de aseo o una sauna, donde la humedad constante produciría un deterioro muy acelerado del suelo laminado.

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7) La importancia del empleo de maquinaria de última generación

Una de las diferencias más importantes entre las fábricas de primer nivel y las fábricas de segundo nivel, a parte de la composición del HDF y de las protecciones contra la humedad, es la maquinaria que se utiliza para unir, prensar, ensamblar y pegar el overlay, el dibujo y el HDF que componen nuestro suelo laminado en cada una de sus lamas.

La tecnología de MEISTER es una tecnología puntera, que siempre esta al frente del mercado en cuando a innovación y fiabilidad. Hace pocos meses invirtió unos 43 millones de euros en nueva maquinaria para diferenciarse del resto. Y para que esta diferencia fuera más notable, vendió su antigua maquinaria de fabricación, lo que ya es una maquinaria de segunda mano, a su competencia directa en el mercado.

El lugar donde empieza todo

Gracias a esta maquinaria y a su afán de superación, MEISTER no se conforma solamente con fabricar, posiblemente, uno de los mejores suelos laminado del mercado, sino que intenta ampliar su gama de producción para poder llegar a todos los públicos de decoración: Suelos de parquet, paneles decorativos, linóleos, productos de limpieza, accesorios empotrados para sus suelos y paneles, listones y perfiles para sus distintos tipos de suelos, perfiles de aluminio, rodapiés…

MEISTER esta como siempre en primera línea de batalla, con la mejor tecnología del mercado y los profesionales más cualificados para poder fabricar una marca PREMIUM.

Personal trabajando en la fábrica MEISTER

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8 ) Diferencias entre un suelo laminado MEISTER y uno de bricolaje barato

Llegados a esta parte, vistos ya muchos de los puntos fuertes del suelo laminado MEISTER, debemos de tener una idea aproximada de EN QUE nos diferenciamos de los suelos de bricolaje barato. Cuando usted llega a una tienda de bricolaje tiene que tener en cuenta, o más bien, debe de saber que tipo de producto esta comprando, puesto que aunque existen suelos de primer nivel que se pueden vender (y se venden) en superficies de bricolaje, por lo general lo que ahí se suele vender son suelos laminados de segundo o tercer nivel. Los “suelos laminados” de una tienda de bricolaje son muy baratos… extraño, ¿verdad?. Los “suelos laminados” de una tienda de bricolaje CARECEN de la densidad necesaria en su tablero HDF, si es que este es en realidad un tablero HDF, que seguramente será un tablero MDF o de media densidad. Al ser de menor densidad, el tablero HDF o MDF se comportará mucho peor que uno de alta densidad, por lo tanto este suelo dilatara y se moverá como un chicle, mucho más que un suelo laminado de alta calidad como el de MEISTER, con lo que, al tener un peor comportamiento, no sabremos cuanto dilatara, llegándose a producir casos de abombamiento en medio de la habitación, o la superposición de las propias lamas, provocando arqueamientos y deformaciones. Los suelos laminados MEISTER vienen con un tablero HDF de alta densidad de 890 Kg/m³, en el que solo se emplean maderas de primer uso. Este índice tan alto de densidad ayuda aún mas a las protecciones contra la humedad del fregado, puesto que al tener mucho menos poros internos en la madera debido a su alta densidad, evita que el tablero se comporte como una esponja y absorba la humedad de la superficie.

Y esto solo es el principio. También a consecuencia de un mal tablero, podemos hablar del sistema de clic. Como el tablero del “suelo laminado” de la tienda de bricolaje es de mucha peor calidad, el sistema de clic, al heredar las propiedades del tablero, también lo será. Por lo tanto este tablero ensamblara muchísimo peor, las juntas se abrirán, y empeorará las consecuencias producidas por la humedad del fregado. Además, su sistema de clic no solo será malo por el tablero, sino que también por el propio sistema de unión. Al no ser un sistema de unión de tan altas prestaciones como los sistemas de unión Uniclic o MasterClic de MEISTER, el “suelo laminado” de bricolaje pagará las consecuencias, que se harán visibles en nuestro suelo poco tiempo después de la instalación, como pudiera ser la apertura de las juntas debido a su mala unión.

Y si es importante el tema de la densidad del HDF y el sistema de clic, igual o más importante son las protecciones contra la humedad. Como el “suelo laminado” de una tienda de bricolaje es un suelo de ínfima calidad, evidentemente sus protecciones contra la humedad serán escasas o nulas, por lo tanto, al cabo de poco tiempo, y debido al uso del agua para la limpieza de este “suelo laminado”, esta agua entrara por las juntas que se quedan abiertas a causa del nefasto sistema de clic y por el propio tablón, debido a sus baja densidad y a sus bajas protecciones contra la humedad. MEISTER reduce ostensiblemente estos problemas de humedad, o incluso los anula, gracias a su sistema de protección AquaSafe en el tablero HDF y a su sistema AquaStop para la protección perimetral de los cantos.

Finalmente llegamos al tema de la instalación. Este tipo de superficies de suelo laminado baraja unos precios muy baratos, que son “extrañamente” competitivos. Estos precios tan baratos se deben a la ínfima calidad de sus productos y, evidentemente, a la falta de un instalador profesional. El 99% de los productos que vende una tienda de bricolaje promueve el “instálelo usted mismo”. La mayoría de compradores de suelo laminado son unos neófitos en el tema, con lo que no saben que una BUENA instalación requiere de ciertas, más bien bastantes medidas de seguridad y prevención para que dicha instalación sea todo un éxito. Y esto solo se consigue con profesionales cualificados. Las tiendas de bricolaje suelen CARECER de dichos profesionales. No solamente suspenden en los ámbitos de calidad, sino que también lo hacen en los de instalación.

Una empresa de bricolaje, en términos generales, NO ESTA PREPARADA para vender suelos laminados. Las marcas que venden NO suelen ser marcas de primera calidad o marcas PREMIUM como lo pueda ser MEISTER… aunque como en todos los casos existen excepciones, y podemos encontrarnos superficies de bricolaje que quieren adaptarse a los tiempos, y poner a disposición de los clientes tanto suelos “económicos” como suelos de alta calidad, como los que MEISTER puede ofrecerle, diferenciándose así de las demás superficies de bricolaje y preocupándose por la calidad, optando por incluir los productos de MEISTER entre sus propios productos.

Y dudas como estas, nos pueden asaltar mil: ¿Estos suelos “económicos” llevan algún tipo de biselado? ¿Son suelos antiestáticos? ¿Sus certificados de fabricación cumplen las normas FSC, PEFC, CELQ o EPLF? ¿Sus maquinarias de fabricación son de primer nivel?…

Existe una diferencia económica entre un “suelo laminado económico” de una tienda de bricolaje y un suelo laminado de MEISTER. Pero esa es exactamente la diferencia de calidad entre un suelo laminado MEISTER y un suelo de bricolaje barato. Y la calidad tiene un precio… pero, para nosotros, su felicidad no lo tiene.

Este suelo NO es un suelo de bricolaje

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9) Consecuencias a corto plazo

La elección de un suelo equivocado puede tener consecuencias muy graves a corto plazo. Un suelo con una baja densidad del HDF va a redundar en un suelo más débil, de peor calidad, con mayor cantidad de poros internos entre la madera, lo que generará un peor comportamiento frente a las humedades, lo que hará que al cabo de no mucho tiempo, se hinche y abombe, por lo que habrá que proceder a cambiar el suelo, con el coste y tiempo que eso conlleva. Haciendo hincapié en los suelos de baja densidad, supongamos que tengo un piso que me dispongo a vender, y he elegido poner suelo laminado en la vivienda. Viendo sobre todo como va la economía española, y viendo como han decrecido las ventas de pisos, lo más probable es que tarde cierto tiempo en vender el piso. Si la densidad y la calidad del suelo laminado que pongo es baja, existe la posibilidad que este suelo se hinche y deforme. Imagínense la impresión que vamos a dar a unos futuros compradores cuando al enseñarle la vivienda, vean que es suelo esta levantado, tiene deformaciones… Con un suelo laminado MEISTER no tendrá este tipo de problemas.

Si seguimos hablando de la densidad del HDF, esta va a afectar a nuestro sistema de clic, puesto que cuanto más denso sea nuestro tablero, más firme y seguro será nuestro sistema de clic. Con un sistema de clic débil y malo, al cabo del tiempo y por los movimientos y dilataciones de la propia madera, las lamas se pueden abrir por las zonas de unión. Puede que estas aberturas sean insignificantes al principio, pero al cabo de cierto tiempo, y acentuado por los problemas de la humedad del fregado, estas leves aberturas pueden producir juntas abiertas totalmente o “cejas” entre lama y lama, por lo que habrá que proceder al cambiado de los tablones, en lo que perderemos tiempo y dinero.

Puede que al comprar un suelo laminado más barato usted crea que se esta ahorrando dinero, pero comprar un suelo laminado que NO está fabricado bajo nuestros estándares tiene consecuencias, nefastas, incluso a corto plazo.

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10) Consecuencias a largo plazo

Sumado a todas las consecuencias a corto plazo que podemos sufrir por la elección de un suelo laminado, quedan las consecuencias a largo plazo. Supongamos que hemos comprado un suelo que, por ejemplo, es capaz de acercarse o igualar a MEISTER en cuanto a las densidades del HDF y el sistema de clic. Bueno, es posible que disminuyamos considerablemente o incluso paliemos las consecuencias a corto plazo que pueda sufrir nuestro suelo. Entonces, ¿Habremos detenido las consecuencias a largo plazo? Definitivamente, no. Y aquí es donde entran nuestras protecciones contra la humedad del fregado y nuestros instaladores.

A largo plazo, un suelo que no posea las protecciones adecuadas contra la humedad, va a revelar su verdadero comportamiento y sus deficiencias, que no son otras que el hinchamiento y el abombamiento del propio tablón. Gracias a nuestros sistemas AquaSafe y AquaStop dotamos de una protección extra a nuestros tablones, de forma perimetral e incluso por la zona de los cantos. Estamos tan seguros de nuestros sistemas de protección contra las humedades del fregado que todos nuestros suelos están por debajo del índice máximo que expone la CELQ, un 15 % del hinchamiento de la tabla.

Y tan necesario es un buen material como una buena instalación. Si a la hora de instalar nuestro suelo laminado, este es instalado en unas malas condiciones ambientales, de manera poco ortodoxa y por personal poco cualificado, no servirá de nada que el suelo que compre sea de calidad excelente, porque después de una mala instalación viene un gran decepción. Y eso es algo que en JACINTO JARAMILLO no podemos permitir.

Y desde luego no hay nada peor que la decepción, la insatisfacción o la pena que se nos queda después de ver las consecuencias de una mala elección. Así que, reflexionemos un poco… La calidad tiene un precio. Merece la pena pagar más por un producto que es de mayor calidad y que a la larga nos va a reportar infinidad de satisfacciones.

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11) Algunas marcas de suelo laminado

Viendo el análisis que estamos haciendo de los suelos laminados MEISTER, usted podrá pensar que no existe otro fabricante de suelos laminados en el mundo. Esto no es cierto, lo único que ocurre es que nosotros confiamos en MEISTER, porque a raíz de nuestra experiencia dilatada en el campo de los suelos laminados, MEISTER es la apuesta más segura, puesto que quien apuesta por la calidad apuesta a caballo ganador. Y MEISTER es sinónimo por excelencia de calidad.

A día de hoy hay en torno a 45 marcas en las cuales el fabricante ensambla el suelo comprando el overlay, dibujo, HDF y contrabalanceo. De estas 45, hay unas 15 marcas conocidas y de fácil acceso. Hasta las 45 el resto son marcas blancas.

De las de segundo nivel destacan: Eureka, Poliface, Parador, Krono, Fiusa, Epi, Kronoswiss, Kaindl, Egger… Al ser de segundo nivel, la densidad del tablero HDF de todas ellas ronda los 800 Kg/m³. Este tipo de suelo, o incluso peor, es el que se suelo vender en las tiendas de bricolaje. Es más, en muchas de ellas vende este tipo de suelo laminado de segundo nivel como suelo laminado de primer nivel, equiparándolo a marcas de tanto prestigio como MEISTER. Y esta afirmación es una falacia, puesto que una marca que se vende en una tienda de bricolaje NUNCA podrá estar a la altura de MEISTER.

Algunas de las marcas de primer nivel son: MEISTER, con una densidad alta, usando maderas de primer uso, protección contra humedades en el tablón con sistema AquaSafe y en los cantos de forma perimetral con sistema AquaStop, Sistema de clic Uniclic y Masterclic, Overaly desde AC3 a AC5, desarrollo de superficies antiestáticas y antibacterianas, infinidad de modelos, accesorios y complementos. Las dos marcas de primer nivel mas relevantes, junto a MEISTER, son Pergo Quick Step.

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12) La garantía de los suelos laminados

El desgaste de los cantos NO entra dentro de las coberturas de la garantía.

Y como para todos los productos que usted compra, los suelos laminados que nosotros le vendemos disponen de un periodo de garantía. Pero no nos llevemos a engaños, el problema que existe en la mayoría de los casos es que el propio vendedor no informa de manera adecuada y correcta sobre la garantía del suelo laminado que está comprando y hasta donde cubre esta garantía, tanto en el tiempo de duración como en el modo.

Para que las abrasiones entren en la garantía deben ser mayores de un centímetro cuadrado.

En nuestro caso, las garantías de MEISTER para suelo laminado cubren hasta unos 15 años en el ámbito domestico y hasta 5 años en el ámbito comercial. Pero la premisa más importante y que usted debe detener en cuenta es que, a pesar de las garantías ilimitadas que muchas marcas ofrecen, NINGUNA de ellas cubre el desgaste de los cantos, las abrasiones de la tabla menores de 1 centímetro cuadrado y los arañazos en la tabla. En el punto anterior del overlay hemos explicado la diferencia entre los arañazos y la abrasión. El Overlay se distingue por un indicativo que nos informa de la resistencia que tiene ese suelo al desgaste, al paso de la gente o del material, a la fricción… pero nunca a los arañazos. Un arañazo se produce en la tabla porque el objeto que lo ha producido es más fuerte que el propio overlay. Es tal la unanimidad en cuanto al desgaste de los cantos y a las abrasiones que todas, absolutamente todas las compañías de suelo laminado del mundo están de acuerdo en estos términos y por ello ofrecen todas el mismo tipo de garantía.

El objeto que ha producido los arañazos en esta tabla es más duro que el propio Overlay. Esto no entra en ninguna garantía de ningún fabricante del mundo.

La cobertura de la garantía es válida únicamente si la instalación se ha realizado de acuerdo a las instrucciones que acompañan el producto y el suelo laminado es instalado en zonas de uso doméstico. En ningún caso esta garantía cubre instalaciones en zonas húmedas o provistas de sumideros, incluidos cuartos de baño, ni instalaciones en exteriores. Perderán la garantía los pavimentos que sean instalados sin atender a las recomendaciones técnicas del fabricante.

Igualmente, esta garantía excluirá:
- Roturas o daños causados por negligencia.
- La decoloración natural de la madera causada por la luz solar u otras fuentes de luz.
- Hongos o decoloración causadas por exceso de humedad en el subsuelo.
- Diferencias de color entre las muestras y el suelo instalado.
- Los daños ocasionados por el mal uso y/o mantenimiento del suelo, caídas de objetos pesados, arañazos, fuego, golpes o accidentes graves.
Los defectos visibles (en la superficie del suelo), deberán ser notificados antes de su instalación. El fabricante no se hará responsable de los costes de mano de obra u otros costes derivados de la desinstalación de suelo defectuoso, que no sean los de la reposición del propio piso en el lugar de la obra.

A pesar de todo, y como siempre, recomendamos encarecidamente que antes de comprar su suelo laminado pregunte en su establecimiento sobre la garantía del suelo que esta comprando.

Garantía de resistencia contra desgaste sobre suelos laminados y de chapa fina de MeisterWerke

I. Caso de garantía: La empresa Meisterwerke Schulte GmbH, Zum Walde 16, 59602 Rüthen-Meiste, otorga más allá del derecho legal y de acuerdo al § 437 del Código Civil alemán (cumplimiento a posteriori, rescisión, aminoración e indemnización por daños y perjuicios) una garantía de acuerdo a las siguientes condiciones de garantía sobre el suelo consistente en que la capa decorativa/capa de chapa fina no se desgaste dentro del tiempo de duración de la garantía y habiéndose usado según su predeterminación. Se entiende como desgastado cuando en una parte del tablón la capa decorativa se ha desgastado en por lo menos 1 cm² hasta la placa de soporte. Quedan excluidas de la garantía manifestaciones de desgaste en el área de los cantos de los tablones.

II. Duración de la garantía: La validez de la garantía resulta del plazo de garantía determinado para cada producto y para la clase de utilización concreta y definida.

III. Condiciones de garantía: El suelo deberá haber sido colocado de acuerdo a las condiciones de venta y a las instrucciones adjuntas al producto, especialmente conforme a las instrucciones de colocación referentes a las áreas de aplicación permitidas. Antes de su colocación deberá controlarse el material en cuanto a posibles defectos/daños. La garantía no cubrirá daños que resulten de una sobrecarga del suelo así como por daños mecánicos y por la observación inapropiada de las instrucciones de mantenimiento de MeisterWerke para los diversos suelos.

IV. Notificación de un caso de garantía: Toda reclamación deberá hacerse por escrito a la empresa MeisterWerke presentando la factura original del distribuidor especializado, la cual actúa como certificado de garantía. El derecho de garantía quedará excluido en caso de no poderse presentar la factura original del distribuidor especializado. Después que reciba MeisterWerke la notificación, ésta deberá comunicar al cliente dentro del plazo de cuatro semanas, si reconoce el caso de garantía. El caso de garantía se considerará denegado si no se recibe comunicación dentro de ese tiempo. Dentro de este plazo deberá permitirse a la empresa MeisterWerke o a un tercero encargado por ella a inspeccionar in situ el suelo reclamado para comprobar la legitimidad de la reclamación.

V. Alcance de la garantía: Al darse un caso de garantía reconocido se procederá a discreción de MeisterWerke a la reparación del tablón desgastado o alternativamente al suministro de material de sustitución de igual calidad – hasta donde sea posible, del mismo surtido -, para toda la superficie en la que se produjo el desgaste. El material de sustitución podrá ser recogido gratuitamente por el cliente en el almacén del distribuidor especializado, donde efectuó la compra inicial y que se indica en la factura original, quedando excluido cualquier derecho posterior, especialmente el derecho a la indemnización de los costos de desmontaje, colocación o complementarios, así como a una indemnización por daños que no se hayan producido en el propio objeto del suministro.

VI. Prescripción de un derecho de garantía reclamado: El plazo de garantía no se prolonga con un caso de aplicación de garantía. Los derechos de esta garantía prescriben en seis meses a partir del recibo de la reclamación del cliente por parte de MeisterWerke (véase punto IV.), y a más tardar con el vencimiento del plazo de la garantía.

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13) Reglas fundamentales para la instalación

A pesar de la calidad de nuestros suelos laminados MEISTER, tenemos que ser conscientes de que no todas las superficies están siempre perfectamente aptas para la instalación de un suelo laminado, por lo que hay que asegurarse siempre de cumplir ciertas condiciones necesarias para instalar nuestro suelo de forma que este quede en unas condiciones óptimas.

Antes de nada, como condiciones previas a la instalación, se recomienda realizar la instalación del revestimiento de suelo laminado únicamente cuando el edificio se encuentre exento de riesgos de agua o humedad:

a) Los muros exteriores, puertas, ventanas y cubiertas deben estar instalados.

b) Las pruebas de instalaciones de abastecimiento y evacuación de agua, electricidad, aire acondicionado, etc. deben realizarse antes de iniciar los trabajos de colocación del suelo de madera o derivados.

c) La colocación de otros revestimientos de suelo (cerámicos, mármol, etc.) en zonas adyacentes debe estar concluida, evitando en todo caso que los morteros con que se reciben estos revestimientos puedan transmitir humedad a aquél en las zonas de confluencia entre ambos.

d) El tendido de yeso blanco y la colocación de escayolas deben estar terminados.

e) Los cercos o precercos de las puertas interiores deben estar colocados.

f) Se recomienda mantener la humedad relativa entre el 30 % y el 75 %, y una temperatura ambiente mínima de 18 ºC antes y durante la instalación, y al menos durante tres días después de la misma.

Existen ciertas normas o pautas que son convenientes seguir para conseguir la instalación perfecta:

13.1) Planimetría

- La planimetría de la solera donde vamos a instalar nuestro suelo laminado debe ser homogénea, puesto que no todas las soleras están en condiciones aptas para instalar un suelo laminado, hay que corregir las imperfecciones y desniveles. El soporte sobre el que se colocará el revestimiento de suelo laminado deberá tener una superficie regular. Para comprobar esta regularidad se recomienda realizar una inspección visual del soporte, y en las zonas en que surjan dudas medir la planitud. Esta medición debe realizarse con respecto a dos medidas de referencia: una regla recta de un metro y otra de dos metros. Se colocará la regla sobre los resaltes de la superficie y se medirá la flecha vertical con galgas u otros medios auxiliares. El resultado de esta medida, no debe sobrepasar las tolerancias típicas recomendadas a continuación según la norma UNE-CEN/TS 14472-3:

Daños colaterales de una planimetría mal llevada a cabo

- Revestimientos de suelo laminados con sistema de unión machihembrado encolado: 3 mm para dos puntos de referencia separados 1 m, 5 mm para dos puntos de referencia separados 2 m. Aunque estas normas generales son para todo tipo de suelos, en este caso son normas para suelos encolados, y seguimos estando en contra de los suelos encolados ya que con MEISTER NO es necesario encolar los suelos, es más, instamos a NO hacerlo.

- Revestimientos de suelo laminados con sistema de ensamblaje mecánico (tipo Click): 2 mm para dos puntos de referencia separados 1 m, 3 mm para dos puntos de referencia separados 2 m. En cualquier caso no deben admitirse irregularidades superficiales verticales que superen los 1,2 mm. Aquí, en las planimetrías mal acabadas, es donde nade el problema de casi todas las instalaciones. En caso de irregularidades de superficie que superen los valores establecidos, se recomienda la aplicación de pastas niveladoras o soportes prefabricados, conforme a las instrucciones del suministrador.

Hay que tener en cuenta que todo esto es esencial. Una planimetría mal acometida redundara negativamente en el futuro aspecto de nuestro suelo laminado. Supongamos que yo instalo un suelo laminado encima de una solera que no esta en las condiciones optimas. A la hora de colocar los muebles o incluso por el transito cotidiano de los habitantes de la casa, el suelo laminado se va a ir adaptando a las deficiencias de la solera debido al peso de los propios muebles y al vaivén de las personas. Entonces aparecerán las alturas irregulares, los desniveles, las cejas… Es posible que durante las primeras semanas no se note, pero al poco tiempo esto se hará notar.

13.2) Humedad y suelos radiantes

Higrómetro para medir la humedad

- La humedad en la solera debe ser CERO, además de una limpieza total del suelo, libre de impurezas. El instalador llevara un aparato para medir la humedad (higrómetro), y no se instalara ni un solo metro si da positivo.

Como no se ha quitado la humedad al suelo, esta sale y afecta desde abajo a nuestro suelo laminado

- En el caso de obra de nueva planta, el soporte más habitual es la solera de mortero de cemento. En este caso su contenido de humedad en el momento de la instalación es un factor muy importante para evitar aportes de humedad a los suelos de madera y derivados y los problemas originados por éstos. Esto mismo es aplicable cuando el revestimiento de suelo laminado se coloca sobre un suelo de madera o derivados preexistentes.

Daños causados en nuestro suelo laminado por la humedad proveniente de la solera

- En el caso de solera de mortero de cemento antes de la instalación del revestimiento de madera, es necesario asegurar no sólo que el suelo está construido para evitar la transmisión de humedad, si no también que se elimina suficiente agua utilizada en la construcción. El tiempo necesario para evaporar el exceso de agua depende de las condiciones ambientales, el hormigón utilizado, el espesor y el acabado superficial. Es importante indicar que cuando se utilizan medios auxiliares para el secado forzado de la solera, se produce un secado de las capas superiores, quedando humedad remanente en las zonas inferiores que posteriormente ascenderá por capilaridad. Por ello en estos casos debe preverse un plazo de tiempo suficiente antes de hacer las mediciones de humedad de la solera para que ésta sea homogénea en todo su espesor. La medida del contenido de humedad se realizará a una profundidad aproximada de la mitad del espesor de la solera, y en todo caso a una profundidad mínima de 2 cm, según norma UNE 56810:2004. Este contenido de humedad se puede estimar empleando un higrómetro adecuado para este uso, o bien se puede determinar más exactamente extrayendo muestras, desecándolas en estufa a 70 ºC y calculando el contenido de humedad por diferencia de peso. Se recomienda realizar como mínimo un control cada 100 m² de superficie. Si la superficie es menor se hará igualmente un control como mínimo. En edificaciones de varios pisos se recomienda hacer estos controles en distintas plantas y en las orientaciones más desfavorables (en general norte) o en las zonas menos ventiladas (pasillos).

- En el caso de suelos de madera preexistentes, antes de instalar el revestimiento de suelo laminado, el contenido de humedad de la madera, debería estar cerca del equilibrio del contenido de humedad que tendrá en servicio, para reducir los cambios dimensionales. Es importante asegurar una adecuada aireación y ventilación de los suelos de madera preexistentes, por lo que no es aconsejable aislarlos herméticamente al colocar el nuevo revestimiento de suelo. Como la aplicación de pastas niveladoras, capas aislantes, etc. impide el paso del aire, deben adoptarse medidas que compensen este efecto, como las siguientes: Utilizar rodapiés que dispongan en su contracara de una ranura de ventilación, o crear aberturas en el suelo soporte y en la contracara del revestimiento laminado (ranuras); No aplicar barrera de vapor (Se trata de un film fino y flexible, habitualmente de polietileno, de 0,20 mm de grosor como mínimo. Su función es la de proteger el revestimiento de suelo laminado de la humedad residual). La humedad, al igual que la planimetría del suelo, es otro de los grandes problemas de la instalación.

- En el caso de que la instalación de revestimiento de suelo laminado se realice en recintos calefactados por sistemas de suelo radiante, se recomienda dejar previamente un registro de la curva de temperatura para la fase de ascenso de temperatura y la fase de enfriamiento, de conformidad con la norma UNE-EN 1264-4. Se recomienda someter este registro a la consideración de un especialista cualificado de calefacción. Se recomienda marcar claramente las zonas designadas para la toma de muestras destinadas a la medición del contenido de humedad. Si estas zonas no están claramente identificadas, se recomienda repetir las mediciones durante las fases de ascenso de temperatura y de enfriamiento y ampliar el campo de aplicación de las mediciones con el fin de reducir al mínimo los riesgos. Se recomienda anotar cualquier deficiencia observada por el especialista de calefacción consultado, con una declaración del riesgo y posible extensión del daño, entregando un informe escrito al cliente. Una vez realizado el protocolo descrito, es recomendable disponer sobre la superficie de la solera una barrera de vapor. Se recomienda mantener en la superficie del soporte una temperatura en torno a los 18 ºC antes y durante la instalación, y al menos durante los tres días siguientes a la misma. Después de estos tres días se recomienda aumentar lentamente la temperatura hasta alcanzar la temperatura de funcionamiento requerida en servicio, asegurándose de que no se sobrepasa una temperatura superficial del soporte de 28 ºC.

- Y para suelos con calefacción radiante, en general, la humedad de la solera para la instalación de un suelo laminado con calefacción radiante debe ser inferior al 2%, la temperatura de la solera debe estar en torno a los 18 ºC, y el grosor de la solera (calefacción) mínimo 3 cm, aunque lo recomendable serían 8 cm. Después serían convenientes 10 días, mínimo, funcionando la calefacción antes de instalar el suelo laminado. Si no es así, la humedad de la solera saldrá y dará la luz con la tabla puesta, y las consecuencias serían desastrosas. Si la solera incluye tuberías de agua éstas deben estar aisladas y el espesor mínimo de la solera se medirá por encima del aislamiento. Se seguirán las recomendaciones del fabricante del revestimiento de suelo laminado.

13.3) Dilataciones

Como el suelo instalado es de bricolaje, este dilata más de la norma, choca con las paredes y...

- Como ya se ha dicho, debido a las propiedades higroscópicas del tablero utilizado como alma de los revestimientos de suelo laminados, éstos se expanden y se contraen en el plano cuando están sometidos a variaciones climáticas dentro del recinto en que se instalan. Por ello es recomendable prever una serie de juntas de dilatación que compensen estas variaciones dimensionales. A continuación se indican las pautas generales para planificar estas juntas, aunque la recomendación principal es seguir siempre las instrucciones del fabricante a este respecto:

Mala aplicación de las juntas de dilatación

a) Se recomienda una junta de dilatación siguiendo el perímetro del revestimiento de suelo y alrededor del resto de elementos verticales de la estructura del edificio, de forma que no haya ninguna zona de contacto entre el revestimiento una vez acabado y cualquier elemento vertical de la estructura. La anchura de esta junta perimetral es en función de la humedad relativa predominante en el local.

Mala planificación de las dilataciones

b) Se recomienda respetar las juntas de dilatación cuando las dimensiones del revestimiento de suelo instalado superen unos determinados valores tanto longitudinal como transversalmente.

c) Por último, se recomienda que existan juntas de dilatación en la zona de confluencia entre recintos adyacentes decalados.

- Planificación de juntas perimetrales. Se recomienda dejar una junta perimetral entre el revestimiento de suelo y las paredes del recinto o cualquier otro elemento vertical estructural. La anchura de la junta perimetral es función de la humedad relativa predominante en el local:

a) Si la humedad relativa del local está entre el 30% y el 50%, se recomienda una anchura de 3 a 5 mm.

b) Si la humedad relativa del local está entre el 50% y el 90%, se recomienda una anchura de 5 a 8 mm.

- Planificación de juntas de dilatación. Se recomienda dejar juntas de dilatación en los siguientes supuestos:

a) Cuando la dimensión del revestimiento de suelo en el sentido longitudinal de los elementos supere los 8 m.

b) Cuando la dimensión del revestimiento de suelo en el sentido transversal de los elementos supere los 8 m. Para la anchura de las juntas se recomienda seguir las instrucciones del fabricante.

- Planificación de juntas de dilatación entre recintos. Se recomienda dejar juntas de dilatación en los siguientes casos: En pasos de puerta de las habitaciones, en el umbral de puertas de exterior o entre recintos adyacentes decalados. Para la anchura de las juntas se recomienda seguir las instrucciones del fabricante.

A parte de estas condiciones básicas para planimetrías, humedad, suelo radiante y dilataciones, se recomienda seguir las siguientes indicaciones para que la instalación de nuestro suelo laminado se lleve a cabo de manera satisfactoria:

- Las condiciones climáticas durante la instalación deben ser las optimas, la temperatura del aire debe ser mayor de 18º C, la temperatura del suelo mayor de 15º C, y la humedad relativa del aire debe estar entre un 40-65 %.

- El suelo debe ser instalado de modo que haya un mínimo de 30 centímetros de los empalmes cortos del extremo.

- La junta de dilatación en todas las superficies que superen los 8 metros de ancho por los 8 metros de largo. Esto es ESENCIAL.

- A ser posible, el material debe pasar unas 48 horas en la casa del cliente, especialmente en la estancia donde vaya a ser instalado, para su previa aclimatación.

- Siempre que sea posible, dejar 1 centímetro de dilatación en todo el perímetro de la habitación, aun si hay columnas.

- La dirección de la instalación debe ser en la misma dirección que las luces, en la misma dirección que el techo, y a lo largo de los pasillos.

- La instalación es flotante, y requiere una distancia mínima de entre 6 y 10 milímetros sobre los puntos de terminación.

- En la apertura de puertas, así como en los espacios asimétricos, son necesarias juntas de dilatación.

- Para suelos radiantes (con calefacción) es necesaria una solera de 8 centímetros. Después serian convenientes 10 días, mínimo, funcionando la calefacción antes de instalar el suelo laminado. Si no es así, la humedad de la solera saldrá y dará la luz con la tabla puesta, y las consecuencias serian desastrosas.

Pese a todas estas indicaciones, si todavía le quedan dudas de como se realiza una instalación correcta de suelo laminado, ponemos a su disposición el siguiente video demostrativo, del que destacamos todas las indicaciones realizadas hacia las condiciones optimas para instalar nuestro suelo laminado… pero del que recelamos en algunas partes del proceso de instalación:

- Las lamas NO se deben montar de línea en línea, es decir, tirar un línea entera de suelo laminado y luego ensamblarla con la línea de suelo laminado tirada anteriormente. Esto crea dos problemas. El primero es que necesitaremos más de un instalador para montar el suelo, lo que nos restaría eficiencia. Y el segundo es que al tirar líneas enteras, no existe fluidez entre las lamas, por lo que se provocaran muchas tensiones entre ellas. Lo mas apropiado es montar las lamas de una en una, respetando las distancias y los modos de instalación.

- Hacia la mitad del video, se ve como se liman y encolan partes del propio suelo. Esto va en contra de nuestras creencias y las de MEISTER. Seguimos afirmando que todo suelo MEISTER es reutilizable, pero si algunas de sus partes se liman o encolan, esa tabla y las colindantes NO serán reutilizables, y habrá que sustituirlas por otras nuevas. Gracias a nuestro sistema de clic Uniclic y Masterclic y a nuestros instaladores NO es necesario encolar ninguna lama.

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14) Reglas fundamentales para el mantenimiento

Una de las numerosas ventajas de los suelos laminados es que son fáciles de mantener limpios y atractivos. Para hacerlo aun más fácil ofrecemos algunos productos especialmente desarrollados para la limpieza de suelos laminados. Siguiendo unas sencillas recomendaciones, disfrutará de su suelo laminado durante muchos años.

- Limpieza diaria

Aspire o barra el suelo utilizando una mopa para eliminar la suciedad y el polvo.
Ocasionalmente puede pasar una fregona humedecida en agua y muy escurrida. NO es recomendable el uso de maquinarias de vapor ni lanas de acero.

- Eliminación de manchas

Pulverice un limpiador especializado directamente sobre las manchas/sustancias derramadas.

Deje que el limpiador actúe durante unos minutos.

Pase una fregona húmeda (utilizando solo agua).

No utilice cera ni abrillantadores en los suelos laminados. Tampoco se debe limpiar con un estropajo de níquel u otros altamente abrasivos, ya que pueden afectar la apariencia final de la superficie.

Los distintos acabados de los suelos laminados pueden requerir una limpieza diferente. A continuación ofrecemos unas breves recomendaciones para limpiar suelos con diferentes acabados. Si su suelo laminado tiene algunas de las siguientes texturas, siga los pasos que sugerimos para obtener resultados óptimos

- Acabado mate

En general, la suciedad se fija más en este tipo de suelos. En consecuencia, recomendamos que utilice un limpiador especializado en todo el suelo para eliminar la suciedad superficial con más facilidad.
El suelo puede mostrar un aspecto graso si ha abusado de los detergentes o ha utilizado uno equivocado. Para eliminar esta película pulverice el limpiador sobre todo el pavimento y espere unos minutos para permitir que el detergente disuelva la suciedad/grasa. Pase una mopa seca después de limpiar con una fregona humedecida. Repita esta operación hasta que la suciedad o película de grasa haya sido eliminada.

- Acabado brillante

Las marcas de agua que se han secado son más visibles en los suelos brillantes. Por lo que se obtendrán mejores resultados pasando una mopa seca después de limpiar con una fregona humedecida.

- Acabado bordes biselados

Debido a su diseño y para evitar la acumulación de agua en el bisel se recomienda una limpieza con una fregona humedecida y muy escurrida.

- Fácil mantenimiento

La superficie resistente y duradera del pavimento laminado evita la adherencia de la suciedad. Para obtener óptimos resultados siga las sencillas recomendaciones
de limpieza que proporcionamos. Nunca habrá sido tan fácil mantener limpio y atractivo un suelo. Además, la firme construcción de las uniones clic evita que el polvo se introduzca dentro de las mismas y que se abran estas uniones.

- Resistencia a las manchas

Las manchas que se producen al derramarse bebidas tales como el vino, el chocolate o los zumos no son un problema para los suelos laminados porque pueden eliminarse con facilidad utilizando una mopa humedecida en agua con un detergente suave y que esté bien escurrida. Las manchas difíciles como el esmalte de uñas, la crema para zapatos o el lápiz labial se eliminan mejor utilizando acetona o alcohol.

- Eliminación de manchas más frecuentes

Mancha/Problema:
Chocolate, Grasa, Zumo, Licores, Vinos.
Solución: Agua templada y detergente suave.

Mancha/Problema:
Alquitrán, manchas de lápices, barra de labios, betún, tinta, carbón, esmalte de uñas o marcas de cigarrillos.
Solución: Alcohol, acetona o disolvente de uso doméstico.

Mancha/Problema:
Cera de vela y chicle.
Solución: Espere hasta que se haya endurecido y quítelo raspando cuidadosamente.

Mancha/Problema:
Suelo sucio/superficie engrasada.

Solución: Pulverice con un limpiador especializado todo el suelo y espere unos minutos para que el detergente disuelva la suciedad/grasa. Pase una fregona humedecida y luego una mopa seca. Repita estos pasos hasta que haya eliminado totalmente la suciedad o la película de grasa.

- Carga electrostática

Los portadores de carga eléctrica (electrones), responsables de que bajo determinadas circunstancias percibamos una “leve descarga“, son producidos mediante procesos de separación por materiales no conductores, diferentes o similares. Esto puede estar generado, por ejemplo, por un suelo laminado sucio, escasa humedad ambiente (menor del 52% en el ambiente), materiales que actúan como aislantes eléctricos (suelas de zapatos, vestimentas, etc.). Para contrarrestarlo pueden utilizarse humidificadores, sillas (de oficina) “conductoras”, limpiadores especiales (en lo posible, con una alta proporción de tenso activos), calzado conductor como así también vestimenta con escasas fibras artificiales. Para este caso tan especial, el de las corrientes electroestáticas, MEISTER dispone de un suelo laminado antiestático, el LD 200, con el que usted NO tendrá que preocuparse por estas cargas tan molestas y dañinas.

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15) Modelaje de MEISTER

Llegamos a uno de los puntos más importantes del índice, y no es otro que el amplio abanico de colores y modelos que disponemos para nuestro suelo laminado. Puede que le resulte extraño ver esto casi al final del todo, puesto que al fin y al cabo todo producto nos entra por la vista y nos atrae por su aspecto, con lo que suponemos que en un par de vistazos usted se podría decantar por el suelo que ha elegido. Pero no se engañe, cierto que entra por la vista, pero antes de ver el suelo laminado que nos gusta, tenemos que entender (por ejemplo) COMO llegamos a este suelo, de DONDE obtenemos este suelo, de QUE esta compuesto, COMO es nuestro sistema de clic, QUE tipo de maquinaria se usa, COMO se hace una correcta instalación y mantenimiento de nuestro suelo y CUALES son nuestras garantías. Entonces, y solo entonces, cuando haya comprendido todas estas cosas, cuando haya comprendido EL QUE esta usted comprando, podrá elegir el color que mas le guste. Porque ya no será solo el color lo que le atraiga.

Dentro del modelaje de MEISTER en suelos laminados, podemos destacar 6 modelos: LC 200 (antiguo Systema), LD 300 (Melango), LD 200 (Canyon), LC 100, LC 60 y LB 250.

Para la nueva temporada 2010/2011 MEISTER va a añadir dos modelos a este catalogo: El LS 300 y el LC 300.

LC 200

Conocido anteriormente como systema, el LC 200 es uno de nuestros suelos más solicitados, ya que debido a sus principales características, como que es un suelo antibacteriano y antiestático, o que su overlay es AC4/32 (revisar sección de overlay) nos permite ponerlo tanto en viviendas como en comercios de tránsito medio, como pueda ser un restaurante o una pequeña tienda. Además, como cumplen todos los suelos MEISTER, la densidad del tablón HDF es de 890 Kg/m³ con madera de primer uso, 26 superficies, el tablón viene protegido contra las humedades del fregado gracias a su sistema AquaSafe y los cantos vienen protegidos perimetralmente gracias al sistema AquaStop. Es un suelo de 7 mm de espesor y sus medidas son 1287 mm x 198 mm. Además, tanto para este modelo como para algunos otros, disponemos bajo pedido de una capa de recubrimiento insonorizante que ya viene adherida a la tabla, la capa SILENCE. El sistema de clic es sistema Uniclic en la parte larga y Master clic en la testa.

Wenge 454 LC 200

LD 200

Antiguo Canyon. Conocido como “el suelo rústico”, por lo bien que combina la apariencia a madera de estos suelo con cualquier ambiente rural, como puede ser una casa de campo. Muy adecuado para casas de campo y particulares por su overlay AC4/32. Además, como cumplen todos los suelos MEISTER, la densidad del tablón HDF es de 890 Kg/m³ con madera de primer uso, 8 superficies, bisel en V longitudinal, el tablón viene protegido contra las humedades del fregado gracias a su sistema AquaSafe y los cantos vienen protegidos perimetralmente gracias al sistema AquaStop, y su superficie es antiestática. Es un suelo de 8 mm de espesor y sus medidas son 1287 mm x 198 mm. Además, tanto para este modelo como para algunos otros, disponemos bajo pedido de una capa de recubrimiento insonorizante que ya viene adherida a la tabla, la capa SILENCE. El sistema de clic es sistema Uniclic en la parte larga y Master clic en la testa.

LD 300

También conocido como Melango. Al igual que le ocurría al LD 200, se le conoce como “el suelo rústico”, por lo bien que combina su apariencia a madera con las casas de campo. Hay que tener en cuenta que este modelo cumple una patente de MEISTER en cuanto a los nudos se refiere: Cada parte de la tabla es distinta, no se repite ningún nudo. Por lo demás, sigue cumpliendo las exigencias de cualquier suelo MEISTER, la densidad del tablón HDF es de 890 Kg/m³ con madera de primer uso, overlay AC4/32, 17 superficies, bisel en V longitudinal, el tablón viene protegido contra las humedades del fregado gracias a su sistema AquaSafe y los cantos vienen protegidos perimetralmente gracias al sistema AquaStop, y su superficie es antiestática. Es un suelo de 9 mm de espesor y sus medidas son 2052 mm x 208mm. Además, tanto para este modelo como para algunos otros, disponemos bajo pedido de una capa de recubrimiento insonorizante que ya viene adherida a la tabla, la capa SILENCE. El sistema de clic es sistema Uniclic en la parte larga y Master clic en la testa.

LC 60

Gama económica de MEISTER, que no significa que sea mala, sino que intentamos llegar a todo tipo de clientes. Este abaratamiento del coste se produce por la ausencia del sistema de protección contra la humedad perimetral en los cantos AquaStop. La diferencia con un suelo de bricolaje puede oscilar entre 1 y 2 €/m²… ¿Merece la pena arriesgarse con un suelo de bricolaje teniendo la posibilidad del LC 60 por un par de euros más? Nosotros creemos que no. Por lo demás, cumple los demás requerimientos básicos de todo producto MEISTER, como son el uso de maderas de primer uso en la composición del HDF, densidad de 890 Kg/m³, el overlay es AC4/32 (revisar sección de overlay) nos permite ponerlo tanto en viviendas como en comercios de tránsito medio, el tablón viene protegido contra las humedades del fregado gracias a su sistema AquaSafe, disponible en 12 colores, grosor de 7 mm, medidas 1288 mm x 198 mm,  sistema de clic: Uniclic en la parte larga y Multiclic en la testa (es posible encajar con ángulo sin golpe).

LC 100

Esta colección se caracteriza por sus nobles aspectos mate, sus innovadores diseños y las especiales estructuras de sus superficies. Cumple los requisitos de todo buen suelo MEISTER, la densidad del tablón HDF es de 890 Kg/m³ con madera de primer uso, overlay AC3/31, 20 superficies distintas, el tablón viene protegido contra las humedades del fregado gracias a su sistema AquaSafe y los cantos vienen protegidos perimetralmente gracias al sistema AquaStop, y su superficie es antiestática. Es un suelo de 7 mm de espesor y sus medidas son 1287 mm x 198 mm. Además, tanto para este modelo como para algunos otros, disponemos bajo pedido de una capa de recubrimiento insonorizante que ya viene adherida a la tabla, la capa SILENCE. El sistema de clic es sistema Master Clic en la testa y Uniclic en las partes largas.

LB 250

El suelo laminado con aspecto de baldosa está de moda, especialmente con la diversidad que tiene el LB 250 y sus biseles en V a cuatro lados. Con los suelos de esta colección se hacen realidad los estilos de decoración más diversos. Cumple con las características generales de todo suelo MEISTER, la densidad del tablón HDF es de 890 Kg/m³ con madera de primer uso, 12 superficies, overlay AC4/32, el tablón viene protegido contra las humedades del fregado gracias a su sistema AquaSafe y los cantos vienen protegidos perimetralmente gracias al sistema AquaStop, y su superficie es antiestática. Es un suelo de 8 mm de espesor y sus medidas son 632 mm x 325 mm. Además, tanto para este modelo como para algunos otros, disponemos bajo pedido de una capa de recubrimiento insonorizante que ya viene adherida a la tabla, la capa SILENCE. El sistema de clic es sistema Uniclic en las partes largas y Master clic en la testa.

A continuación vamos a presentarles dos modelos de suelo laminado de MEISTER que son nuevos para esta temporada 2010/2011:

LC 300

El LC 300 es prácticamente el mismo tipo de suelo que el LC 200. De hecho las 9 superficies distintas que posee el LC 300 las comparte con el propio LC 200. Las unicas diferencias son en cuanto al Overlay, que para el LC 300 hablamos de un Overlay AC5/33, y el espesor, que para el LC 300 es de 9’3 mm. Por lo demás, son casi identicos, comparten las mismas medidas y las mismas condiciones.

LS 300

Los suelos laminados de alta calidad dan una buena impresion en cualquier sitio. Esto es lo que demuestra la coleccion LS 300, con superficies y estructuras bien seleccionadas, concebidas a la perfección para el formato de estos estrechos tablones. Como ocurre con el resto de suelos laminados, cumple con las características generales de todo suelo MEISTER: La densidad del tablón HDF es de 890 Kg/m³ con madera de primer uso, 14 superficies, overlay AC4/32, el tablón viene protegido contra las humedades del fregado gracias a su sistema AquaSafe y los cantos vienen protegidos perimetralmente gracias al sistema AquaStop, y su superficie es antiestática. Es un suelo de 8 mm de espesor y sus medidas son 1287  mm x 140 mm. Además, tanto para este modelo como para algunos otros, disponemos bajo pedido de una capa de recubrimiento insonorizante que ya viene adherida a la tabla, la capa SILENCE. El sistema de clic es sistema Uniclic en las partes largas y Master clic en la testa.

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16) Complementos y accesorios de MEISTER para el suelo laminado

Para obtener un buen montaje en los suelos laminados, los complementos también tienen mucha importancia, ya que le dan calidad a este montaje y buen aspecto, sobre todo a la hora de los remates. Dentro de los complementos nos encontramos con los más importantes y necesarios como:

a) Rodapié: Se compone de DM cubierto con una lámina del color de la tabla u otro que se desee, también lacado o chapado en madera natural. Los mas utilizados en MEISTER son los de 80mm de alto, pero en su catálogo podrás encontrar distintas medidas y formas, con las que podremos decorar de varias maneras. La principal función del rodapié es tapar la dilatación (8-10mm), que como ya sabemos, obligatoriamente hay que dejar con todo lo que la tabla vaya a golpear, como la pared, columnas, tubos como los de la calefacción  en la solera, etc.

Para un buen remate en el rodapié, es muy importante tener en cuenta varias cosas en su montaje:

-El corte a inglete en la unión de un rodapié con otro.

-El buen remate cuando llegamos al tapajuntas de una puerta, o algún otro final, utilizar los clavos adecuados para que el rodapié no se vea agujereado.

Cuando la pared sobre la que hemos puesto el rodapié no está lisa, sellaremos la parte de arriba del rodapié con cuidado para darle un buen aspecto y tapar los huecos por esta mala planimetría de la pared, pero nunca por debajo, ya que sujetaríamos el rodapié a la tabla evitando su dilatación natural.

b) Perfiles o juntas: Se compone de DM cubierto con una lámina de distintos colores o aluminio, también de distintas tonalidades. Para ser más exactos, los perfiles están disponibles en cinco versiones de madera genuina chapada, así como una superficie de corcho y dos de metal. Gracias a estos perfiles conseguiremos transiciones de suelo fluidas sin tornillos visibles.

Los encontramos de dilatación (llamados también planos), que los utilizamos para tapar la dilatación de un suelo a otro, por ejemplo, del pasillo al baño o a la cocina, siempre que hay un cambio de suelo, al igual que con el rodapié, hay que evitar que la tabla choque con este otro suelo. O llamados también planos, porque estos dos suelos son del mismo nivel. También los ponemos, cuando el montaje de la tabla supera los 8 metros continuos, tanto en horizontal como en vertical, entonces habrá que hacer un corte para darle movimiento a estas, que lo taparemos con la junta, siempre poniéndola en los pasos de puertas o sitios mas decorativos.

Y los de transición (llamados también de escalón) para tapar esta misma dilatación que acabamos de comentar, pero cuando los dos suelos tienen distintos altos, es decir, un cambio de tránsito, por ejemplo cuando en casa ponemos suelo laminado en pasillo y salón, tendremos un cambio de tránsito respecto al baño y cocina. Esta quedará redondeada sin dejar escalón. Existe un tercer tipo de perfil, llamado perfil de remate.

c) Peldaños: El peldaño, es el remate que queda en el borde de la huella de la escalera, es decir donde se pone el pié cuando subes o bajas. Este lo hay de muchas maneras, como podrás observar en las fotos. Su función es la de rematar y reforzar la escalera.

d) Guardacantos: Se pueden utilizar de muchas manera, pero sobre todo, cuando el suelo laminado termina en una caída de la escalera, en columnas cuadradas para las esquinas, también para los peldaños de las escaleras, o para rematar cualquier ángulo de 90. Estos  pueden ser normalmente de DM laminado de distintos colores, o aluminio.

Antes de revestir  la escalera con el suelo laminado hay que tener varias cosas en cuenta:

Si los peldaños no tienen puesta ninguna loseta de granito, mármol o algo similar, el cemento debe de estar planimétricamente bien, ya que con cualquier deformación, la tabla no asentaría bien.

Suelo LC 200 de MEISTER con propiedades antiestáticas

e) Antiestático: Hace ya un tiempo que algunos de nuestros suelos, como el LC 200, reciben un tratamiento especial que suprime cualquier manifestación de electricidad estática. Para esta nueva temporada 2010/2011 MEISTER se ha superado a si mismo, y cualquier suelo laminado que encontremos en un catalogo oficial de MEISTER posee superficie antiestática. Este tipo de suelos es ideal para usar en habitaciones con muchos componentes electrónicos, como una oficina, una biblioteca particular, una sala de ocio, un estudio de fotografía…

Tanto las fibras de madera del soporte, como las resinas del mismo y de la superficie que lo cubren, tienen una conductividad eléctrica baja; en consecuencia, estos materiales son susceptibles de cargarse electrostáticamente. Es prácticamente imposible predecir de antemano cuando puede ocurrir esto. En la gran mayoría de los casos no es un problema puesto que en gran medida, depende también de la sensibilidad personal de cada uno.
Los portadores de carga eléctricas son (electrones), los cuales son responsables de que en determinadas circunstancias recibamos una “descarga”. Las causas pueden ser p. ej. una superficie del suelo de laminado sucia, una insuficiente humedad del ambiente, materiales con efecto eléctricamente aislante (suelas de zapatos, ropa, etc.). Dichas cargas son de baja intensidad y no perjudiciales para la salud. En condiciones de humedad relativa del 25% y 23ºC deben ser inferiores a 2 KW (según se indica la normativa europea EN1815). El factor que más condiciona estas cargas es la humedad ambiental, si el ambiente esta muy seco las cargas tienden a acumularse. Manteniendo una humedad ambiente de entre 55-65% estas cargas disminuirán o desaparecerán.

f) Antibacteriano: El suplemento Microban de muchas de nuestras colecciones es un protector de superficies mecánico con efecto antibacteriano. Revestimos la capa útil de nuestro suelo laminado con una resina especial que aumenta de forma duradera y efectiva la limpieza de nuestro suelo laminado. Además, evita permanentemente que se desarrollen bacterias dañinas y causantes de malos olores.

¡Ojo!, esto no quiere decir que nuestro suelo este indefinidamente protegido contra las bacterias y así ya no debemos de limpiarlo más. El suplemento Microban añade un plus de seguridad higiénica a nuestro suelo, que mediante la ayuda de una limpieza segura y un mantenimiento correcto hará que nuestro suelo luzca más limpio, brillante y por supuesto, higiénico. Microban es una protección integrada en el producto durante su fabricación, dando una protección antibacteriana continua, efectiva y duradera.

g) Antiruido: Dentro de las marcas de suelo laminado, se conoce a MEISTER como los inventores del suelo laminado “silencioso” gracias a nuestro revestimiento contra el ruido de las pisadas Silence. Disponemos, bajo pedido del cliente, de un recubrimiento insonorizante que se añade a nuestro suelo laminado.

Una protección acústica efectiva no depende solo del espesor del recubrimiento insonorizante, también el peso total del suelo es importante, dado que la masa aporta protección acústica. De la misma manera, es decisivo un contacto plano del suelo laminado sobre la solera que lo recibe. Y debido a que no todas las soleras son 100 % planas, la elasticidad y flexibilidad del recubrimiento insonorizante es esencial. Nuestro revestimiento Silence no solo es eficaz contra la resonancia de nuestras pisadas o contra los objetos que impacten en el suelo de la propia habitación, sino que también lo es contra el ruido que producen esas pisadas o ese objeto en las habitaciones que rodean a nuestra propia habitación, ya sean en plantas superiores, inferiores o en la propia planta.

Disponemos de tres tipos de revestimiento, en función del grosor y de la calidad del revestimento:

- Silence 30 –> Nuestra máxima protección. Mezcla de mineral y tiza patentado PUR de 2.7 mm para la máxima seguridad contra la pisada y contra la resonancia en la habitación. Este material pesado y elástico proporciona una superficie de apoyo y así una protección óptima contra la resonancia.

- Silence 25 –> Nuestra protección media. Mezcla de mineral y tiza patentado PUR de 2.0 mm para una seguridad media contra la pisada y contra la resonancia en la habitación.

- Silence 20 –> Nuestra protección básica de Silence. Se compone por una lámina pesada de 1.5 mm de grosor para una buena seguridad contra la pisada y contra la resonancia en la habitación.

Además, a parte de este tipo de protecciones acústicas (siempre bajo pedido), MEISTER pone a su disposición de una serie de bases aislantes: Silence 25 DB, Silence 20, Elástico DB, Duo-Guard, Lámina esponjosa y Lámina de PE. Oscilan entre los 3 mm de grosor hasta los 0.2 mm, y son muy efectivas como reducción acústica de ecos y pisadas.

h) Diamond Pro: Los nuevos métodos de prueba desarrollados han confirmado con creces que la nueva superficie Diamond Pro aumenta aún más la resistencia de nuestros suelos laminados contra las microrayaduras y la abrasión, y ofrece una protección adicional contra el desgaste. Esto NO quiere decir que en el nuevo sistema Diamond Pro nuestros suelos NO se van a rayar nunca. En absoluto. El suelo laminado, sea del tipo que sea, de la marca que sea, siempre esta expuesto a las inclemencias, al mal uso, al paso del tiempo, al tránsito, a los desastres… Simplemente con el sistema Diamond Pro intentamos subir un peldaño, intentamos añadir una protección extra a las capas mas superficiales de nuestro suelo laminado, para que así el impacto sea menor, intentando reducir en la medida de lo posible las microrayaduras, los daños a causa de la abrasión e intentando retrasar lo máximo posible los efectos del desgaste. Es decir, nuestro suelo laminado se seguirá rayando, pero cuanto más medidas de seguridad pongamos nosotros y más cuidado y buen uso sea el que apliquen ustedes al suelo laminado, mucho más tiempo y en mejores condiciones se nos conservara el suelo laminado.

i) Patentes: Y como la mayoría de las empresas importantes que innovan y buscan el progreso y la excelencia, MEISTER dispone de sus propias patentes. ¿Qué es una patente?. Una patente es un conjunto de derechos exclusivos concedidos por un Estado a un inventor o a su cesionario, por un período limitado de tiempo a cambio de la divulgación de una invención. La patente es un derecho negativo, otorgado por el Estado a un inventor o a su causahabiente (titular secundario). Este derecho permite al titular de la patente impedir que terceros hagan uso de la tecnología patentada. El titular de la patente es el único que puede hacer uso de la tecnología que reivindica en la patente o autorizar a terceros a implementarla bajo las condiciones que el titular fije. En definitiva, las patentes son sistemas de monopolios otorgados por los Estados por un tiempo limitado que actualmente, según normas del ADPIC (o TRIPS en inglés) es de veinte años. Después de la caducidad de la patente cualquier persona puede hacer uso de la tecnología de la patente sin la necesidad del consentimiento del titular de ésta. La invención entra entonces al dominio público.

La lista de innovaciones de MEISTER es larga. Más de 200 patentes y muestras de uso registradas documentan su riqueza de ideas. Hemos inventado el aislamiento acústico y, con ello, los suelos silenciosos. La capa media de HDF proporciona más estabilidad a nuestros suelos y ayuda a tratar de manera respetuosa las valiosas maderas genuinas. La técnica de colocación Masterclic Plus con el bloqueo de los bordes del lado corto patentado permite una fácil colocación flotante de nuestros suelos sin necesidad de pegar las superficies. Todo esto ha establecido estándares en el sector del suelo laminado.

De esta manera aseguramos el buen uso de nuestros productos patentados, para que nadie se intente aprovechar o “copiar” del trabajo de nuestros investigadores, asegurando la exclusividad de nuestros productos para que usted pueda disfrutarlos. Por ejemplo, para el suelo laminado LD 300 existe una patente MEISTER en el que aseguramos que todos los posibles nudos que puedan aparecer en la lama van a ser distintos unos de otros, es decir, no se va a repetir ninguno, apostando así por la exclusividad del diseño. Esta es la patente DE 102006001 155 | RU 237 2208, y este producto o suelo laminado LD 300 se encuentra protegido por dicha patente.

No obstante, esto no nos parece suficiente. El espíritu de invención de MEISTER nunca duerme. Innovación significa hacer las cosas viejas siempre de una nueva forma. Si uno quiere seguir siendo lo que es, debe seguir cambiando constantemente, evolucionando y adaptándose a los tiempos.

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17) Preguntas frecuentes / FAQ

- ¿Por qué el suelo de mi vecina no se araña y el mío si, solamente con mirarlo?

 

 

Todos los suelos laminados se arañan. El que el arañazo se vea más o menos depende de factores como, por ejemplo, el color, ya que el overlay suele ser el mismo para todos los fabricantes de suelo laminado.

Este Overlay, en su inicio es de color blanco, pero al ser prensado con calor al conjunto del suelo laminado, se vuelve transparente, por lo cual, al ser arañado desprendemos la fibra blanca y en el contraste con el suelo oscuro se notara mas aun que si es arañado sobre un lamina de color claro, como el haya o el roble, al contrario de un wengué  o un roble oscuro.

Hay que destacar que si un suelo laminado se araña es porque el objeto que ha producido este arañazo es mas fuerte que el propio overlay que cubre el suelo, como puede ser una llave, una china que arrastramos en el zapato, arrastrar una silla sin protecciones en las tapas, unos zapatos de tacón sin tapa, las ruedas de una silla de oficina de uso constante…

Para muchos de estos casos existen medidas de prevención, como puede ser poner alfombras transparentes de oficina debajo de la silla, una alfombrilla en la entrada de la vivienda donde limpiarse los zapatos…

- Me han dicho que Pergo es la mejor marca, ¿Es eso cierto?

Fue de los pioneros de la introducción del suelo laminado en España. El resto de las marcas, como MEISTER, fueron avanzando en su fabricación, técnica y  diseño. A día de hoy, Pergo y MEISTER, están al mismo nivel en la fabricación de suelo laminado.

- ¿Por qué se ven esas alteraciones en el suelo entre las juntas?

Puede producirse por varias razones. Una de ellas puede ser porque alguien ha atornillado algo al suelo que está frenando la dilatación de la tabla. Suele pasar cuando se montan locales comerciales o muebles de muchísimo peso en un salón, en el que no se deja el cm perimetral al tornillo. La segunda puede ser aun en el caso de dejando el cm de dilatación en todo el perímetro de la habitación, porque la tabla tiene una densidad muy baja, debajo 800 kg/m³, cuanto menos densidad y más materiales de 2º uso en la composición del HDF, peor se comporta la tabla, estira como un chicle con los cambios climáticos, y golpea contra la pared. En MEISTER podría pasarnos también, pero gracias a nuestra densidad de 890 kg/m³ y al uso de maderas de primer uso en la composición de este tablero HDF, evitamos en gran medida que nos pase esto… consiguiendo esto otro:

Y la tercera cosa es que el instalador esta poco cualificado, no nos ha dejado la distancia suficiente para la dilatación y pasa esto…

- ¿Se puede fregar con agua mi suelo laminado?

Si, pero sin ser excesivo, es decir, con la fregona bien estrujada, y no a diario. El mantenimiento perfecto y adecuado seria con una mopa húmeda, y esporádicamente para zonas de mayor suciedad, una fregona bien estrujada. En el caso que sea una mancha concreta en alguna zona del suelo porque se ha caído algo, recomendamos quitar la mancha con un paño húmedo, y así evitar el fregado del suelo completo. Si tenemos el capricho de fregar con mucha agua pueden pasarnos cosa como esta…

Hemos de recordarles que MEISTER dispone de un sistema de protección contra las humedades del fregado en todos los tableros HDF de sus suelos laminado, y además dispone de un sistema de protección perimetral de los cantos, sellando cualquier posible entrada de agua en su tablero. Y como el tablero HDF es de alta densidad, es un tablero con pocos poros internos en la composición de su madera, con lo que menos posibilidades tendrá este tablón de comportarse como una esponja. Para asegurarse aun más, MEISTER le pide a su distribuidor de tableros HDF que añada e impregne los tableros que esta comprando con un componente hecho a base de maderas de coníferas blandas, como el abeto o el pino, que gracias a sus proporciones de resinas naturales provocan la adhesión de las fibras prensadas de nuestro tablero HDF, aislándolo así de la humedad, sellando los pocos poros que pudiera tener nuestro tablero HDF.

En la siguiente foto podemos ver el aspecto de un suelo MEISTER en el que durante más de 5 años se han seguido los consejos para el mantenimiento y en el que no se ha hecho un uso desmedido del agua:

- Si al final me decido por poner suelo laminado en mi casa, ¿Cuanto dura un suelo laminado?

En gran medida, la duración de nuestro suelo laminado dependerá del uso que le demos y del mantenimiento que llevemos a cabo. Si la planimetría ha sido la correcta antes de instalar, el material empleado es primer nivel, la densidad de nuestro tablero HDF es alta, el sistema de protección contra la humedad y contra las humedades del fregado es bueno, el instalador esta realmente cualificado para poner nuestro suelo laminado, no lo he fregado con cantidades ingentes de agua…pues nos podría durar toda la vida, puesto que habríamos seguido todas las pautas necesarias para que esto sea así.

La verdad es que existen factores externos que podrían hacer mella en nuestro suelo laminado, como por ejemplo, el sol. Pero le podemos asegurar que en los suelos MEISTER el sol NO hace que nuestro suelos cambien de color ni pierdan su viveza.

Aun así, por regla general, y en la mayoría de los casos, puesto que siempre existen algunos factores de los anteriormente comentados que NO se cumplen, bien por culpa del material empleado, de una mala instalación o de un mal mantenimiento, un suelo laminado suele durar unos 15 años.

- He leído la garantía sobre suelos laminados de algunas casas, y me sorprende que la garantía sea de tantos años, ¿Por qué?

Hemos llegado a escuchar incluso de garantías de 25 años. Nosotros tenemos la firme idea de que esto no es más que un argumento comercial para atraer cliente. Cuando alguien compra un suelo laminado hay que saber de antemano que podemos y debemos pedir a la persona que nos atiende las condiciones de garantía de la fábrica.

Hablando de suelos laminados, y sobre todo, hablando de sus garantías, hay que tener tres premisas muy claras:

Arañazos en la tabla que NO entran en la garantia

a) La diferencia entre arañazo y abrasión, puesto que dependiendo de una u otra, nos va a entrar en la garantía o no. Cuando una tabla se araña es porque el objeto que ha producido el arañazo es más fuerte que el propio overlay. Hay que tener muy clara la diferencia entre arañazo y abrasión. El tipo de abrasión que podemos detectar en nuestro suelo es, por ejemplo, la producida por la fricción de las ruedas de una silla de oficina contra el suelo.

b) Habiendo sabido diferenciar entre arañazo y abrasión en una tabla, hay que tener claro que nunca, en ninguna garantía del mundo y para ningún fabricante, NUNCA van a entrar los arañazos producidos en una tabla, puesto que el overlay protege contra el transito que se pueda producir en el suelo… pero el transito NO provoca arañazos en la tabla, sino un objeto más afilado, duro y resistente que el propio Overlay, como pudiera ser una china o pequeña piedra en la suela de un zapato, por ejemplo. La única excepción sobre los arañazos que SI entraría en la garantía sería porque la pieza de suelo laminado ya viniese arañada o defectuosa de la fábrica, con lo que procederíamos a su cambio inmediato.

Abrasión en los cantos, que NO entra en la garantía

c) Y en el tema de abrasiones, que si podría entrar en la garantía, hay que saber que para que nos entre en la garantía debe de haber al menos 1 cm² de abrasión hasta la placa soporte, quedando TOTALMENTE EXCLUIDAS las abrasiones en el área de los cantos de los tablones. Todos, absolutamente todos, los fabricantes de suelo laminado del mundo están completamente y en unanimidad de acuerdo con estos términos.

Con estas condiciones, si entran las cosas que más rápido se deterioran, nos parece tomadura pelo “esas” garantías de 25 años. Para este tipo de problemas, lo normal que suele cubrir la garantia son los problemas provenientes por un fallo en la producción. Repetimos lo citado anteriormente, no entran arañazos, no entran abrasiones de los cantos, no entran abrasiones de menos de 1 cm², no entran problemas por exceso de fregado… Pero si usted nos demuestra bajo pruebas de laboratorio que el suelo esta en malas condiciones por un defecto de fabricación, se le cambiaría sin coste alguno.

Si el suelo que compra es de calidad, la instalación es correcta y la limpieza y mantenimiento es la adecuada, el suelo puede durar toda la vida. En cambio, si alguno de estor factores varía…

- Mi suelo se ha hinchado y se ha levantado haciendo arcos… ¡Es horrible! ¿Por qué me pasa esto?

¿Se ha levantado quedando de la siguiente forma?

Evidentemente, y como no puede ser de otra manera, se debe al uso excesivo de agua a la hora de fregar nuestro suelo laminado. No decimos que no se pueda fregar el suelo laminado, pero lo que no se debe hacer es fregar un suelo que esta compuesto por madera de la misma manera y con la misma cantidad de agua que un suelo de terrazo, por ejemplo. Al suelo de terrazo no le afecta la humedad, pero al suelo laminado si. Y pese a las protecciones que lleva un suelo laminado contra la humedad, un (mal) uso excesivo y repetitivo de agua sobre nuestro suelo laminado acabara por dejar huella, en este caso hinchamiento y arqueamientos.

Además, si el material que hemos comprado no es duradero y de calidad, como puede ser un suelo laminado MEISTER, es mas probable que los daños producidos por la humedad del fregado aparezcan con mayor premura, incluso siguiendo las instrucciones de mantenimiento al pie de la letra. Cabe recordarles en este punto que MEISTER no solo dispone de un sistema de protección contra las humedades del fregado sobre el tablero HDF, sino que además dispone de un sistema protección extra contra la humedad del fregado en los cantos del tablero HDF, sellándolos perimetralmente contra la humedad. Con estas protecciones y con un cuidado correcto será muy, muy difícil que la humedad haga mella en nuestro suelo laminado MEISTER.

- ¿Puedo sujetar mis muebles al suelo laminado?

Esto supondra un freno de dilatacion

Definitivamente NO. Estos clavos o tornillos supondrían un freno de dilatación para el propio suelo, lo que provocara una apertura de juntas. Todo suelo laminado, al estar compuesto por un tablero HDF, es un tablero de madera, que tiende a estirarse y contraerse, sobre todo con los cambios medioambientales, como puede ser el paso de una estación climática a otra. A la hora de la instalación hay que tener en cuenta estos factores, y el instalador deber respetar los pertinentes margenes de dilatación, tanto en los extremos de la habitación, cada 8 metros, en cada obstáculo que se pueda encontrar en la propia habitación o cada paso de una habitación a otra.

Para este punto hay que tener muy en cuenta la calidad y, sobre todo, la densidad de nuestro suelo laminado. Cuanto más denso sea el suelo laminado mejor será su comportamiento, menores serán los márgenes de dilatación y menos problemas nos causará. Por ello MEISTER dispone de suelos laminados de una densidad total de 890 Kg/m³ en su tablero HDF.

- ¿Por qué mi suelo laminado da calambre?

Por que el overlay no es antiestático, no posee el recubrimiento que protege contra las corrientes electrostáticas. Los suelos laminados son suelos que, por su composición física, conducen mucho la electricidad. A partir 15 septiembre de 2010 todos los suelos laminados MEISTER, a excepción del LC 60, vendrán con este recubrimiento contra este tipo de cargas, como hasta ahora lo venía teniendo el LC 200 de MEISTER. Así, las descargas electrostáticas ya son cosa del pasado. De esta manera, el suelo también es aún mas apto para oficinas, tiendas, comercios de venta de componentes electrónicos…

De acuerdo con la norma EN 14041, la descarga electrostática empieza a producirse cuando la temperatura es de 23º y 25% de humedad relativa, que suelen ser en torno a los 2.0kV. Manteniendo una humedad ambiente de entre 55-65% estas cargas disminuirán o desaparecerán.

- ¿Cuáles son las diferencias entre un suelo laminado y un parquet o tarima flotante?

El suelo laminado es una alternativa al parquet. Por lo general es entre un 50 y 70 % más económico que la madera maciza tradicional. Es fácil y rápido de instalar, no necesita cola ni clavos por lo que acelera y abarata mucho su colocación. Es antialérgico y no acumula ácaros. Tiene una gran resistencia a la decoloración producida por la luz solar y es además altamente resistente al desgaste superficial.

La tarima o parquet flotante la parte central es madera o HDF, al igual que el suelo laminado, pero la parte de arriba del parquet es de madera noble natural. La mayor diferencia con el suelo laminado es que la parte superior de nuestro parquet o tarima flotante esta compuesta por madera natural, por lo tanto es más delicada y requiere mayores cuidados. Y al ser madera natural, la tarima flotante es más cara que el suelo laminado.

- En el suelo de mi despacho, debajo de mi silla de de oficina con ruedas han aparecido unas extrañas marcas ¿A que se deben?

Seguramente serán abrasiones provocadas por la fricción de las ruedas de la silla de oficina por el suelo laminado. Como dijimos en el apartado de Overlay, cada suelo laminado puede venir con un Overlay diferente, que nos va a indicar para qué tipo de vivienda o comercio es propio ese suelo, en función de si es AC3, AC4, AC5… Y cuanto mayor sea la protección, mas tardes se harán visibles las consecuencias de ese transito en nuestro suelo. Pero no todos los materiales generan la misma fuerza y fricción en nuestro suelo. No es lo mismo una suela de goma de un zapato, que los tacones de un zapato, que las ruedas de un carrito de bebe o que las ruedas de una silla de oficina. Muchos de estos objetos, ante un uso intenso, pueden provocar la aparición de abrasiones o desgastes en nuestro suelo. Para muchos de estos casos existen medidas de prevención, como puede ser poner alfombras transparentes de oficina debajo de la silla, de las que hay en el mercado muchas a su disposición.

- ¿Por qué hace ruido mi suelo laminado al pisar?

Una de las razones puede ser porque la planimetría de la solera sobre la que debíamos instalar nuestro suelo laminado no era la correcta. La razón es que al no descansar las tablas en la planimetría correcta porque la solera no se hizo de forma apropiada, el suelo laminado se adapta a la forma de la solera, y si esta tiene desniveles y cambios abruptos en su planimetría, el suelo laminado, al cabo de poco tiempo y en cuanto se le ponga algo de peso, ya sea por el transito de gente o por la instalación de muebles, se adaptara a la forma de la solera.  Entre otros factores a tener en cuenta, por ejemplo, no se debe montar ningún suelo laminado en un suelo que tenga mas de 2 mm de desnivel.

Nos han llegado muchos clientes con casos muy parecidos, en el que, por ejemplo, acaban de recibir de la promotora de construcción su esperado piso. La primera semana, el aspecto del suelo laminado era perfecto, con una linealidad y aspecto impecable, pero llegado en momento de meter los muebles en la casa, pasa un mes y medio, se encuentran con que su suelo tiene un aspecto parecido al de la foto que tenemos en el lateral. Aquí el transito de gente no ha tenido tanto que ver, puesto que el piso estaba cerrado, y lo único que se ha hecho es meter los muebles, pero el peso de los propios muebles es el que ha hecho que el suelo laminado se adapte a la forma que tiene el suelo… todo debido a una mala planimetría y a una mala ejecución de la solera.

- ¿Por qué se abren las uniones de las tablas de mi suelo laminado?

Seguramente porque se ha llevado a cabo un mala instalación del suelo laminado: Hemos clavado un tornillo al suelo y no le hemos dejado espacio concéntrico para la posible dilatación, no hemos respetado las condiciones óptimas climáticas para la instalación, no hemos puesto juntas de dilatación en superficies que superan los 8 metros de largo o ancho, no se ha dejado ese centímetro de dilatación en todo el perímetro de la habitación, no se ha puesto junta de dilatación en cada puerta que separa una habitación de otra…

Este tipos de problemas en más probable que ocurran en un suelo de baja calidad que en un suelo MEISTER. Los suelos MEISTER tienen una densidad en el tablero HDF de 890 kg/m³, el tablero HDF se ha realizado con maderas de primer uso, sistemas de uniones tan fiables y robustos como el Uniclic y el Masterclic, al ser el tablero HDF de gran calidad, el sistema de clic al nacer del tablero HDF hereda esas características tan favorables, lo que redundará en una mejor estanqueidad y adaptación de nuestro suelo…

- Acabo de ver esto en el suelo laminado de mi salón… es horrible, ¿Por qué me ocurre esto? ¿A que se debe?

En esta foto se puede observar perfectamente que le ocurre a nuestro suelo laminado cuando se abren las juntas. Además, en este caso se ve clarísimamente, puesto que la junta abierta es bastante pronunciada.

Los motivos de esta fotos suelen ser, básicamente, dos: Uno es el material empleado. En este caso, si el suelo laminado no es de primer nivel, es probable que la composición de su HDF y por tanto su densidad no sean de primer nivel. Esto repercute, entre otros sitios, en el sistema de unión o clic. Si el HDF es bueno, el sistema de clic sera bueno, puesto que al nacer del propio tablón, cuanto mejor sea el HDF, mejor será el clic. Y para este caso puede ser que al ser malo, el clic no ha aguantado y se ha soltado por la testa del tablón.

La segunda opción más probable es una mala instalación, porque si aún siendo el suelo de primer nivel no se respetan las normas básicas de instalación, nuestro suelo laminado pagará las consecuencias. Hay que respetar la norma de los 8 metros lineales máximos por superficie sin junta de dilatación, si excede esta cantidad, hay que insertar juntas de dilatación, hay que respetar las juntas entre el paso de un lugar a otro, como en las puertas…

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18) Resumen del blog

Hemos llegado al final de nuestro articulo, y en nuestra humilde opinión, creemos que hemos tocado los puntos más importantes e imprescindibles acerca del suelo laminado. Dejaremos un último punto para las posibles novedades que MEISTER vaya introduciendo temporada tras temporada. En este apartado que ahora nos concierne nos vamos a encargar de hacer un resumen de los puntos más importantes, en el que siempre tomaremos como modelo de ejemplo un suelo laminado MEISTER. Las principales diferencias entre un suelo MEISTER y un “suelo laminado de la competencia” se resumen en los siguientes puntos:

- Tablero –> En el caso de MEISTER hablamos de un tablero HDF de 890, realizado con maderas de primer uso como el roble o la haya. Así obtendremos un mejor comportamiento frente al hinchamiento y a las dilataciones.

¿La competencia? Suele usar tablero HDF (o incluso MDF) realizado con maderas blandas y de segundo uso o recicladas. Con esto conseguiremos favorecer el hinchamiento de nuestro suelo laminado y las dilataciones.

- Sistema de clic –> Para el caso de MEISTER, hablamos de dos sistemas de clic: Uniclic para las partes largas, que comparte con la mayoría de fabricantes de primer nivel, y MasterClic para las testas, sistema único, innovador y exclusivo de MEISTER, favoreciendo el montaje rápido y duradero, y la reutilización de las lamas, porque con este sistema de clic se prescinde totalmente del encolado de lamas.

¿La competencia? Sistemas de clic complejos y débiles, arrastrando esa debilidad del tablero HDF, puesto que si este es poco denso y débil, condicionara el futuro sistema de clic, ya que el clic nace del propio tablero HDF.

- Protección contra la humedad –> MEISTER posee dos sistemas de protección contra la humedad: un sistema de protección contra la humedad en la superficie (AquaSafe) y adicionalmente, un sistema de protección contra la humedad en los cantos, sellando perimetralmente los cuatro cantos de la lama (AquaStop). Por otra parte, MEISTER se encarga de añadir a la composición de su tablero HDF una mezcla de maderas de coníferas blandas, como el abeto o el pino, que por su riqueza de resinas naturales ayudan a la adhesión de las fibras prensadas, ayudando a tapar y sellar los posibles poros o pequeños huecos que quedaran al descubierto en nuestro tablero HDF después de haber sido prensado. Para ayudar a esa protección contra la humedad en la parte del clic, se añade de forma longitudinal y pegado en la parte inferior del clic un papel de parafina, que ayudara a sellar la estanqueidad de la lama cuando esta este instalada. Además, MEISTER es capaz de pulverizar la norma DIN y el valor indicativo CELQ, que rigen los límites máximos de hinchamiento que debe soportar un suelo laminado, que son un 20%-18 % en el primero y un 15 % en el segundo. Para el caso de MEISTER, establecemos un límite máximo de un 4% de hinchamiento en el peor de los casos, muy por debajo de ambos valores de medida estándar generalizados para todas las marcas de suelo laminado.

¿La competencia?  Generalmente suelen usar un sistema de protección superficial contra la humedad… pero omiten o no tienen un sistema de protección perimetral para los cantos, no usan parafina para proteger su sistema de clic, y evidentemente están muy lejos de obtener un 4% máximo de humedad, que en su caso será un 18%-20% cumpliendo muy raspado con la norma DIN.

- Protección contra la abrasión (AC) y contra los impactos (IC) –> MEISTER diferencia a sus suelos laminados por clases, la 31 es un AC3 e IC1, la 32 es un AC4 e IC2, y la 33 es un AC5 e IC3. A mayor AC e IC, mayores serán nuestras protecciones contra las abrasiones y contra los impactos, respectivamente.

¿La competencia? Las normas para la protección contra la abrasión y el overlay que se añade en la superficie es el mismo para todos los fabricantes de suelo laminado… pero en el caso del IC o protección contra impactos no suele ser así. Generalmente todas ellas añaden el mismo IC, el IC1, a todos sus suelos laminados, ya sean AC3, AC4 o AC5, consiguiendo precios muy competentes en el AC5 a costa, claro está, de la calidad.

- Accesorios –> La suelos MEISTER poseen superficie antiestática, muchos de ellos llevan protección antibacteriana, a casi todos se les puede añadir una recubrimiento especial o capa Silence para paliar o eliminar los efectos sonoros producidos por las pisadas o caídas de objetos, todos ellos poseen una capa adicional o Diamond Pro que evita en gran medida las rayaduras y microrayaduras que se puedan producir en nuestro suelo…

¿La competencia? Es posible que alguna de ellas tenga algún suelo antiestático…

- Recomendaciones –> Estas son extensibles a todos los suelos laminados, pero evidentemente, cuanto mejor sea el suelo laminado, mayores serán las probabilidades de éxito: Buen suelo laminado, buenos instaladores, una planimetría perfecta de la superficie y ausencia total de humedad en el firme. Y ya en manos del particular, un cuidado y mantenimiento acordes con la calidad del suelo laminado que tenemos, puesto que cuanto mejor sea nuestro trato, mas tiempo y en mejores condiciones conservaremos nuestro suelo laminado.

A pesar de todas estas diferencias más que significativas entre un suelo laminado MEISTER y uno de la competencia, puede que todavía ustedes se pregunten por qué existe una diferencia de precios notable entre un suelo MEISTER y uno de la competencia. Es tan fácil de explicar como que la calidad tiene un precio… y este no tiene porque ser caro, simplemente es acorde a la calidad del producto en si: Las altas densidades del tablero HDF con uso de maderas de primera calidad, las adición de coníferas que ayudan al sellado, la protección perimetral de los cantos contra la humedad, un sistema de clic innovador como el Master clic, papel de parafina en el clic para añadir estanqueidad, las propiedades antiestáticas y antibacterianas de los suelos MEISTER, el Diamond Pro contra los arañazos, los extensos catálogos a la disposición del cliente, la información, las muestas, la infinidad de modelos para nuestro suelo… Todo esto son mejoras que MEISTER quiere añadir a sus suelos para que destaquen entre el resto, para que no sea un suelo laminado convencional, para que no sea un suelo de bricolaje. Y como todo en la vida, el plus de calidad se paga, pero repetimos, no tiene por qué ser caro. Simplemente es el PRECIO JUSTO por un producto excepcional.

En la tabla comparativa anterior podemos ver, económicamente, la diferencia entre un suelo MEISTER y uno de la competencia, entre lo que MEISTER invierte en mejorar sus suelos, y lo que invierte la competencia. Vemos que la diferencia es de casi 10 € por cada m². Supongamos que en nuestra casa tenemos que montar unos 80 m². La diferencia entre un suelo laminado MEISTER y un suelo laminado de la competencia sería en este caso de unos 800 €… ¿Es tanto dinero? ¿Tan cara les parece la calidad? Puede que hoy sean 800  €, pero… ¿Y mañana? ¿Qué pensarán cuando a causa de la mala calidad del suelo tengan que vivir con infinidad de microrayaduras, hinchamientos, ruidos, deformaciones, juntas abiertas, dilataciones…? Y luego finalmente, tendrán que cambiar el suelo entero y decidirse por poner uno nuevo, de mayor calidad, lo que supondría un gasto doble en este caso. Con MEISTER esto NO le pasaría. Es una inversión económica de una vez y para siempre.

¿Y de verdad queremos ver nuestros suelos así?

¿Seguro que no prefieren los que MEISTER le ofrece?:

Generalmente las comparaciones son absurdas… pero no en nuestro caso.

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19) Novedades MEISTER 2010/2011

Como cada nueva temporada, MEISTER incluye una serie de novedades en su catálogo de suelo laminado. Estas son algunas de ellas:

a) Nueva página de MEISTERAquí puede encontrar la nueva página web de MEISTER, disponible ya en Español. En ella puede ver y consultar todos los productos que MEISTER ofrece, con todo lujo de detalles. Además, como valor añadido a la página, en el apartado“service” (servicio), dentro de “Mi habitación: El diseñador de suelo”, dispone de un diseñador de estancias 3D, en el cual usted seleccionará un tipo de estancia, y probará en ella el tipo de suelo (laminado, parquet, corcho, linóleo…) que más le guste y cada una de sus distintas superficies, para ver cual es la que más se adapta a sus gustos y necesidades. ¡Pruebelo!

b) Diamond Pro: Los nuevos métodos de prueba desarrollados han confirmado con creces que la nueva superficie Diamond Pro aumenta aún más la resistencia de nuestros suelos laminados contra las microrayaduras y la abrasión, y ofrece una protección adicional contra el desgaste. Esto NO quiere decir que en el nuevo sistema Diamond Pro nuestros suelos NO se van a rayar nunca. En absoluto. El suelo laminado, sea del tipo que sea, de la marca que sea, siempre esta expuesto a las inclemencias, al mal uso, al paso del tiempo, al tránsito, a los desastres… Simplemente con el sistema Diamond Pro intentamos subir un peldaño, intentamos añadir una protección extra a las capas mas superficiales de nuestro suelo laminado, para que así el impacto sea menor, intentando reducir en la medida de lo posible las microrayaduras, los daños a causa de la abrasión e intentando retrasar lo máximo posible los efectos del desgaste. Es decir, nuestro suelo laminado se seguirá rayando, pero cuanto más medidas de seguridad pongamos nosotros y más cuidado y buen uso sea el que apliquen ustedes al suelo laminado, mucho más tiempo y en mejores condiciones se nos conservara el suelo laminado.

En las dos fotos anteriores podemos ver la diferencia notable que hay entre un suelo laminado SIN Diamond Pro y otro CON Diamond Pro. El primero, acercando la cámara podemos ver infinidad de rayaduras y microrayaduras, producidas principalmente por el tránsito de personas o de mobiliario. En cambio, la segunda foto ha sido tomado sobre un suelo MEISTER con Diamond Pro que ha sido sometido al mismo tránsito que el primero, y en el que podemos observar la práctica nulidad de arañazos. Seguramente los tenga, pero gracias al Diamond Pro se minimizan tanto los daños que apenas se notan.

c) Master Clic: No es que sea una novedad el diseño propio de Master Clic, puesto que MEISTER lleva incluyendolo en varios de sus productos desde hace un tiempo. La novedad es que este año, para todos los suelos incluidos en el catálogo oficial de MEISTER, el clic de las testas será MASTER CLIC, dejando el UNICLIC para las partes largas.

d) Silence: Otros años existían ciertos modelos de suelos laminados que se podían pedir, bajo pedido, con una capa de recubrimiento insonorizante o SILENCE. Pues bien, para esta nueva temporada casi TODOS los modelos existentes en el catálogo se podrán encargar, bajo pedido previo, con la capa SILENCE, a excepción del modelo LB 250.

e) Antiestático: Y al igual que ocurre con el MASTER CLIC, para esta nueva temporada, TODOS los suelos laminados MEISTER que aparecen en el catálogo oficial poseerán superficie antiestática, para minimizar el daño de las tan molestas descargas electrostáticas.

f) Nuevos modelos: Al igual que MEISTER innova en las características y mejoras de su suelo laminado año tras año, también se preocupa por la parte visual, es decir, saca a la luz nuevos modelos de suelo laminado y nuevos “colores”. A LC 200, LD 300, LD 200, LC 60, LB 250 o LC 100 hay que añadirle nuevos modelos, como son el LS 300 y el LC 300. Nuevos modelos, nuevos colores… más variedad para nuestros ojos.

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